6. Сп оао «Брестгазоаппарат»

Юридический адрес: г. Брест, 224016, ул. Орджоникидзе, 22.

Брестский завод газовой аппаратуры был создан в 1951 году в качестве ремонтного предприятия при Совете Министров БССР. Завод производил ре­монт и монтаж стационарных двигателей внутреннего сгорания локомобилей, топливной аппаратуры и другого оборудования электростанций республики, выпускал вспомогательное оборудование для них.

В 1958 году, во исполнение решений партии и правительства о развитии производства товаров народного потребления и в связи с развернувшимися ра­ботами по газификации БССР, завод был специализирован на выпуске бытовых газовых плит. Невиданный размах массового жилищного строительства в те годы, с предоставлением советским гражданам максимально благоустроенного жилья диктовал необходимость форсированного выпуска бытовой газовой ап­паратуры.

С задачей перестройки производства на новую продукцию коллектив за­вода справился успешно, и уже в 1958 г. была выпущена первая партия бело­русских газовых плит в количестве 490 штук.

Коллектив завода последовательно создал и освоил производство нескольких модификаций двух- и четырехгорелочных газовых плит, проточ­ных водоподогревателей, настольных плит и других товаров культурно-бытового назначения. До 1975 года, к моменту выпуска трехмиллионной газо­вой плиты, завод стал одним из ведущих предприятий в стране по произ­водству бытовой газовой аппаратуры. Стабильно справляясь с государственными плановыми заданиями по росту производства, коллектив за­вода практически постоянно выходил победителем республиканского и отрас­левого социалистического соревнований.

Уже к 1972 году были вдвое превышены проектные мощности первой очереди реконструкции завода.

В течение 1973-1979 гг. на базе комплектного высокопроизводительного импортного и отечественного оборудования современного уровня была осу­ществлена вторая очередь реконструкции, в результате которой практически создано новое предприятие. Ряд технологических процессов принципиально нов для отрасли и применяется в стране впервые.

В результате коренного технического перевооружения завода значитель­но повышен уровень механизации и автоматизации производства; так степень механизации основного производства составляет 91%; производственные пло­щади были увеличены в четыре раза, основные фонды возросли более чем в де­сять раз. Реконструкция осуществлялась в условиях действующего производства' при ежегодном наращивании объема выпускаемой продукции.

На заводе действуют 13 автоматических линий. 17 механизированных поточных линий, большое количество автоматического и полуавтоматического оборудования.

Автоматизация большинства производственных процессов, применение компьютерной техники, современных технологий и оборудования позволяет «Брестгазоаппарату» поддерживать высокий технический уровень и превосходный товарный вид продукции, соответствие её европейским стандартам, а также конкурентоспособность по цене.

В 1992-1994 годах российский «Газпром» предоставил Брестскому заводу газовой аппаратуры новое техническое оборудование в обмен на часть акций предприятия. Акционирование помогло сохранить партнерские связи с этим экономическим гигантом. «Газпром» предоставил товарные кредиты в виде материалов, которые импортировались из ближнего или дальнего зарубежья. Рассчитался завод своей продукцией, поставляя «Газпрому» до 25% её выпуска.

На сегодняшний день торговая марка GEFEST объединяет 3 предприятия – СП ОАО «Брестгазоаппарат», НП «Гефест-техника» и «Гефест-кварц», основным из которых является «Брестгазоаппарат».

СП ОАО «Брестгазоаппарат» зарегистрировано МИД РБ решением № 144 от 21 января 2000 г. Официальное наименование общества: полное – Белорусско-российское совместное предприятие «Брестгазоаппарат» открытое акционерное общество; сокращённое – СП ОАО «Брестгазоаппарт».

Общество является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, текущий и иные счета в банке, печать с указанием своего наименования и эмблемой, штамп, печать для пакетов, товарный знак и другие реквизиты.

Уставный фонд составляет 138 175 104 белорусских рублей.

Акции распределены следующим образом:

• ОАО «Газпром» - 114 958 акций (51 % акций);

• РБ – 67 299 акций (29,9 % акций);

• трудовой коллектив – 32 494 акций;

• население РБ – 6 479 акций;

• СИФы – 4 178 акций.

Государственный пакет акций находится в Управлении Министерства энергетики Республики Беларусь.

Акционерный капитал за отчётный период возрос на 46 275 млн. руб. и достиг величины 124 352 тыс. руб.

СП ОАО «Брестгазоаппарат» имеет площадь производственных помещений – 25000 м2, количество работающих – 3280 человек. Средняя заработная плата за 2006 год составила 884,209 тыс. руб., а за 2007 год – уже 1,025 млн. руб.

Перед коллективом завода поставлена задача повышения эффективности производства, качества выпускаемой продукции, всемерной экономии сырья, материалов, топлива и энергии.

Автоматизация большинства производственных процессов, применение компьютерной техники, современных технологий и оборудования позволяет «Брестгазоаппарату» поддерживать высокий технический уровень и превосходный товарный вид продукции: соответствие европейским стандартам, а также конкурентоспособность по цене.

Завод включает в себя следующие цеха:

1. прессовый цех

- участок резки металла

- сварочный участок

2. механо-гальванический цех

- участок изготовления решеток

- автоматный участок

- трубный участок

- гальванический участок

- участок покраски

3. эмалировочный цех

- участок изготовления порошка

- участок ППП (полимерных порошковых покрытий) ЭМЦ.

4. сборочный цех

- участок узловой сборки

- участок конвейерной сборки

Прессовый цех - один из основных цехов по производству газовых плит. В настоящее время в цехе работает 149 человек, объединен­ных в 4 производственные бригады. Каждая бригада комплексная, сквоз­ная и обслуживает один участок.

На участке резки металла установлены высокопроизводительные авто­матические линии продольной и поперечной резки металла. Работа на этих ли­ниях полностью автоматизирована, т.е. участие человека заключается только в управлении процессов раскроя и резки металла, навешивании рулонов. На этом же участке находится автоматический пресс-пакет. Основное прессовое оборудование состоит из универ­сальных и специализированных прессов. Всего на этих линиях штампуется 9 наименований деталей плиты или 11% всех штампуемых деталей. Особую группу составляют специализированные автома­тические штамповочные линии, на которых штампуется боковая стенка плиты, полуконтур духовки и излучатель марочной горелки духового шкафа. Изготовлен универсально-профильный по­луавтомат для изготовления деталей "Ручка" и "Накладка". Внедрена в произ­водство полуавтоматическая линия изготовления детали "Обечайка". Внедрен автоматический съем и складирование деталей "Полуконтур" и "Боковая стен­ка".

Сварочный участок оборудован специальными машинами контактной сварки, где варятся каркас плиты и дно дверки. Производительность сварочной машины – 120 каркасов в час.

Механо-гальванический цех – один из основных цехов завода по изготовлению и обработке деталей газовых плит и изделий ширпотреба.

Участок изготовления решеток укомплектован следующим оборудова­нием: правильно-отрезными автоматами, бесцентро-шлифовальными станками, гибочными машинами, контактно-сварочными машинами, ножницами для об­рубки концов. На этом участке изготавливают решетку стола, решетку духовки, вертел, толкатель, подставку для книг, заготовки на таган.

Автоматный участок оснащен автоматами продольного точения, токарно-револьверными автоматами, шестишпиндельными автоматами, резьбо-накатным автоматом, автоматами для сверления сопла, холодно-высадочными автоматами, резьбонарезными станками, сверлильными станками, установкой для ультразвуковой мойки деталей, роторной линией.

На указанном оборудовании изготавливаются следующие детали: сопло, гайка накидная, корпус сопла, ролик, шайба, гайка М5 и М4. Все станки, кроме сверлильных и резьбонарезных, работают в автоматическом режиме.

Трубный участок укомплектован следующим оборудованием: отрезной автомат, расточные станки, сверлильные станки, контактно-сварочные маши­ны, агрегатные станки, на котором производятся технологические операции по изготовлению коллектора, горелки жарочной, горелки духовки.

Гальванический участок включает в себя 3 автоматические линии:

1) Линия никелирования и хромирования. Покрываются видовые детали плиты, т.е. щиток, тяга. Решетка духовки никелируется. 2) Барабанная линия цинкования. Цинкуется весь крепеж и другие мелкие детали плиты. 3) Линия оксидирования стали и хромирования оснастки. Оксидируются пружины.

Эмалировочный цех оборудован фирмой "Мерлони Проджетти" (Италия) и состоит из следующих участков: приготовления порошка, нанесения порошка в электростатическом поле, обжиг, шелкография.

Участок изготовления порошка оборудован фирмой "Реймбольд и Штрик". Приготовленный порошок поступает в цех в специальных ёмкостях при помо­щи автопогрузчика, где подается при помощи пневмотранспорта в работу.

Плоские детали проходят на подвесном конвейере через кабины автома­тизированной линии, где производится напыление порошком грунтовой и по­кровной эмали. Порошок на детали наносится эжекционным способом в электростатическом поле при напряжении до 80 кВольт.

Имеются две одинаковые линии нанесения эмали. На одной линии про­изводится покрытие плоских внутренних деталей плиты грунтовой эмалью. На второй линии производится покрытие лицевых деталей плиты порошком белой эмали. На третьей линии производится электростатическое нанесение порошка грунтовой эмали на каркасы. Детали с конвейера нанесения эмали вручную пе­ревешиваются на конвейер обжига. Обжиг производится в газовых печах при температуре 825°С. Годные плоские детали складируются на тележки и в кон­тейнеры, а каркасы укладываются на конвейер-накопитель и поступают в сбо­рочный цех.

Участок ППП (полимерных порошковых покрытий)

В 1998 году на «Брестгазоаппарате» внедрена экологически чистая без­отходная технология получения высококачественных защитно-декоративных покрытий (полимерных порошковых покрытий).

Подготовка поверхности деталей плиты (фосфатирование) под ППП производится на автоматической линии травления, по­крытие производится на автоматическом порошкораспыляющем оборудовании.

Сборочный цех является окончательным звеном в изготовлении основной продукции – плит 4-горелочных газовых бытовых. В нём концентри­руются результаты деятельности всех подразделений и служб завода.

На участке узловой сборки производится сборка основных узлов плиты которые комплектуются в специальные ячейки-подвески и с помощью подвес­ного конвейера подаются прямо на каждое рабочее место участка конвейерной сборки.

Участок конвейерной сборки оборудован четырьмя напольными кон­вейерами. Конвейерная система выпуска продукции является единственно пра­вильным способом работы при массовом производстве, т.к. позволяет выпускать большое количество изделий с минимальными затратами на вспомо­гательные работы.

С каждого конвейера за смену сходит 250 газовых плит, т.е. через каждые 90 секунд с конвейера сходит готовая газовая плита.

Производство ГК и БЭИ

В 1993 году было запущено производство газовых кранов и бытовых электротехнических изделий. Было закуплено на Западе оборудование, в основном немецкое, позволяющее производить газовые краны надежной конструкции, с высоким качеством и со значительно меньшим расходом материалов. Высокопроизводительное оборудование представляет собой автоматизированные комплексы с компьютерным управлением. На них производятся горячая штамповка корпусов кранов из латуни, литье деталей из алюминия, пластмасс, точная механическая обработка деталей. Сборка газовых плит ведется на автоматической сборочной линии. В том же 1993 году совместно с предприятием из России было налажено производство СВЧ-печей бытового и промышленного назначения.

В 1994 году производство ГК и БЭИ освоило технологические процессы покраски деталей газовой плиты сухой напыляемой краской с последующей высокотемпературной сушкой. По сравнению с ранее применявшимся для этих целей эмалированием покраска дает значительно более красивую и ровную по­верхность, она дешевле, требует меньше материалов и энергоресурсов.

В 1996 году на производстве ГК и БЭИ освоено производство высокока­чественных трафаретов и деколей.

В 1996 году начато производство воздухоочистителей и технической службой были созданы новая базовая модель и целая гамма модификаций более современных газовых плит.

С 1996 года начался рост производства. Выпуск плит приблизился к до­реформенному уровню – около 500 тыс. штук в год (годовая программа выпуска четырёх­горелочных газовых плит). Но если раньше выпуска­лись плиты 3 модификаций, то сегодня таких модификаций – 12. Ассортимент выпускаемых плит пополнился полуэлектрическими и электрическими моделями. Все они продаются под торговой маркой «ГЕФЕСТ» / «GEFEST».

Выпускаемые сегодня плиты не только превосходят аналогичную продукцию российских предприятий, но и конкурентоспособны по дизайну и многим параметрам в сравнении с плитами западного производства.

Освоено новое направление – бытовая микроволновая печь и микровол­новая техника для лабораторий заводов, санэпидемстанций, производителей пищевых продуктов.

Завод выпускает также бытовую переносную настольную газовую плиту. Годовая программа выпуска - 60 тыс. плит модели ПГ-2. Эту плиту партиями отправляют на экспорт в развивающиеся страны Африки. Налажен выпуск одноконфорочной туристской плиты ПГТ-1 и воздухо­очистителя для кухонь.

Также СП ОАО «Брестгазоаппарат» специализируется на производстве бытовых кухонных газовых, электрических и газоэлектрических плит, а также производит встраиваемую технику и настольные плиты и воздухоочистители.

Газовые плиты, выпускаемые заводом, оснащены автоматикой терморегулирования и безопасности, жарочной горелкой в духовом шкафу, различными по теплопроизводительности верхними горелками и другими техническими новшествами. В настоящее время завод выпускает две модели плит, дополнительно оснащенные электророзжигом и вертелом. Отдельные партии плит выпускаются в цветном исполнении.

Также налажено послепродажное сервисное обслуживание. Дается гарантия на 2 года, начиная с момента приобретения. В течение гарантийного периода бесплатно устраняется путем ремонта, замены деталей или замены всей плиты любые заводские дефекты, вызванные недостаточным качеством материалов или сборки. В случае невозможности ремонта в гарантийный период плита может быть заменена на такую же новую или аналогичную в соответствие с Законом о защите прав потребителей. Гарантия обретает силу только если дата покупки подтверждается печатью и подписью дилера (магазина) на последней странице оригинальной инструкции по эксплуатации GEFEST, которая является гарантийным талоном.

Из отходов металла на заводе изготавливают: совки металлические, уголки ящичные, плитку облицовочную, фотованночки, подставки для книг, наборы форм для заливного, подносы.

Стратегия успеха GEFEST заключается в том, что в условиях жесткой конкуренции вместо выпуска одной модели с тремя модификациями завод наладил выпуск нескольких базовых моделей со многими десятками модификаций. Это: различные размеры и типы газовых, электрических и газоэлектрических плит от самых простых до максимально насыщенных устройствами автоматики управления и безопасности, в том числе современных плит со стеклокерамической рабочей поверхностью и сенсорным управлением). Рациональность конструкций изделий, их современный уровень, а также применение передовых технологий, оборудования и средств автоматизации в условиях поточно-массового производства позволили предприятию поддерживать оптимальное соотношение между высоким качеством и доступной для различных слоёв населения ценой, что обеспечивало устойчивый спрос продукции на рынке, стабильное положительное финансовое положение и возможность инвестирования за счёт собственных средств дальнейшего развития производства и быстрого освоения новых изделий.

В сбытовой политике предприятия основную роль играет высокоорганизованная региональная дилерская сеть (50 дилеров). Сбыт готовой продукции распределяется следующим образом: 75% - Россия, 6,9% - Украина, 14% - Беларусь, 4,1% - приходиться на Молдову, Казахстан, Прибалтику. Партнерами предприятия являются Москва, Санкт-Петербург, Вольск, Волгоград, Краснодар, Таллинн, Вильнюс, Киев, Одесса, Казань, Новгород и т.д. Для увеличения популярности торговой марки ведутся крупномасштабные рекламные компании с привлечением телевиденья, радиовещания, прессы и Интернета. Специальные маркетинговые исследование позволяют наиболее точно узнать потребительские ожидания, вносят коррективы в процесс проектирования и производства, делать гибче ценовую политику предприятия.

GEFEST находится в числе лучших среди аналогичных предприятий не только в России, но и в других странах, о чем свидетельствует наличие европейского сертификата YDE на электрические плиты и польского – на газовые. Кроме этого продукция предприятия сертифицирована по международной системе стандартов ISO ­9001 и ISO­ 2000, что, в свою очередь, также является подтверждением ее высокого качества.

Для достижения европейского уровня качества своих изделий завод закупает целый ряд технологических материалов на Западе, многие из которых в Беларуси не производятся. Сегодня торговая марка GEFEST не нуждается в особом представлении, так как ежегодно компания «Брестгазоаппарат» поставляет на экспорт более 75% своей продукции. Но всё же большой объём сбыта приходится и на внутренний рынок.

Завод постоянно участвует в различных международных выставках, ярмарках, конкурсах. Продукция GEFEST награждена массой призов и дипломов. См. Приложение № 5.

Ежедневно на предприятие приходят сотни писем от покупателей продукции GEFEST с благодарностями и теплыми словами о качестве и удобстве купленных плит, что является лучшим показателем качества и наградой выпускаемой продукции.

На СП ОАО «Брестгазоаппарат» функционирует отдел маркетинга.

Схема 3 Структура отдела маркетинга на СП ОАО «Брестгазоаппарат»

В его состав входит 30 человек, которые занимаются планированием и организацией выставок, поиском новых дилеров и рекламной деятельностью (журналы и газеты, радио и телевидение, наружные экспозиции (щиты, плакаты), сувениры (календари, ручки, кепки), каталоги, справочники).

Структура себестоимости продукции

1. материальные затраты – 66, 5%;

2. энергоноситель – 4,0%;

3. расходы на оплату труда – 13%;

4. отчисления на социальное страхование – 5,2%;

5. амортизация – 7,8%;

6. прочие – 3,5%.

Показатели рентабельности:

1. рентабельность продаж – 24,7%;

2. рентабельность активов – 20,1%;

3. рентабельность собственного капитала – 20,9%.

Прибыль Общества после образования в соответствии с Уставом резервных фондов распределена:

1. фонд накопления – 78%;

2. фонд потребления – 15%;

3. на выплату дивидендов – 7%.