
- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •1.Технологическая часть
- •Аттестационная карта организации труда горячего цеха
- •2.1. Таблица обобщенного показателя качества
- •2.2. Таблица единичного показателя качества аттестуемого рабочего места
- •2.3. Таблица групповых показателей качества аттестуемого рабочего места
- •2.4. Акт аттестации рабочего места на предприятии
- •Выводы и предложения
- •Список используемой литературы
- •Бракеражный журнал
- •Характеристика производства
- •Структура производства:
- •А) Кондитерский цех оснащен:
- •Численный и квалификационный состав.
2.4. Акт аттестации рабочего места на предприятии
Образец расчёта коэффициента показан в таблице №5, технико-технологический уровень рабочего места отражает технологическую оснащённость, прогрессивность и степень использования оборудования
КТ=К1+К2=К3+К4+К5
Организационно-экономический уровень, оценивающий рационализацию планировки рабочего места прогрессивность применяемых методов и приёмов труда на рабочем месте, утвержденным нормативом, степенью занятости работников в течении смены КЭ=К6+К7+К8+К9+К10
Уровень усилий труда и техники безопасности, совокупность факторов производственной сферы, оказывающих влияние на человека в процессе труда КУ=К11+К12+К13+К14+К15
Групповые показатели качества аттестуемого рабочего места определяется как среднее арифметическое значение групповых показателей КО=КТ+КЭ+КУ
По величине обобщения показателя установили соответствие рабочего места нормативным требованиям аттестации.
Рабочее место считается аттестатным, если коэффициент равен 0,8≤К≤1 при коэффициенте 0,6≤К≤0,8, рабочее место считается не аттестованными подлежит рационализации. При коэффициенте 0,4≤К≤0,6 именно обеспеченность рабочего места средствами охраны и техники безопасности К11 и соблюдение санитарно-гигиенических норм труда К12=0. (см. таблица №5)
Выводы и предложения
=0,5
Горячий цех: коэффициент равен 0,5.
=0,6
Кондитерский цех: коэффициент равен 0,6
0,4≤0,5≤0,6
0,2≤0,4≤0,6
Коэффициент |
Горячий цех |
Кондитерский цех |
К1 – оснащенность рабочего места оборудованием, средствами малой механизации, производственным инвентарем |
0 |
0,2 |
К2 – эффективность работы оборудования |
0,6 |
0,8 |
К3 – использование парка имеющегося оборудования |
1 |
1 |
К4 – использование парка установленного оборудования |
0 |
0 |
К5 – прогрессивность применяемого оборудования |
0,2 |
0,4 |
К6 – использование рабочего места |
1 |
1 |
К7 – использование прогрессивных форм организации труда |
0,6 |
0,6 |
К8 – обеспеченность нормативно-технической документацией |
0,4 |
0 |
К9 – рациональность планировки и обслуживания |
0 |
0,8 |
К10 – применение прогрессивных норм трудовых затрат
|
1 |
1 |
К11 – обеспеченность средствами охраны труда |
1 |
1 |
К12 – санитарно-гигиенические условия труда |
1 |
1 |
К13 – механизация труда |
1 |
1 |
К14 – режим труда и отдыха |
1 |
1 |
К15 – обеспеченность работников сан.одеждой, обовью, моющими средствами |
0 |
0,4 |
Вследствие проведенной работы в виде анализа по производству столовой «ТТК» были сделаны следующие выводы и предложения.
Аттестация рабочих мест базируется на оценке количественного качества организации осуществляемой с помощью обобщенного показателя К0.
Обобщенной показатель качества аттестуемого рабочего места К0 горячего цеха равен 0,5; отсюда следует, что 0,4≤0,5≤0,6, следовательно можно сделать вывод, что горячий цех аттестацию рабочего места не прошел.
Рассмотрим работу кондитерского цеха, проведя анализ работы этого цеха К0равен 0,2; отсюда следует, что 0,4≤0,2≤0,6, следовательно можно сделать вывод, что кондитерский цех не подлежит аттестации. Исходя из полученных данных, мы сделали вывод, что оба цеха не прошли аттестацию. Следовательно, нужно:
приобрести современное оборудование;
расширить ассортимент выпускаемой продукции путем повышения заработной платы работникам;
улучшить качество выпускаемой продукции путем повышения квалификация кадров.