
- •Понятие о терминах «технология», «технологическая операция», «технологический процесс». Виды технологических операций.
- •Виды техпроцессов
- •Общая схема технологии производства микросхем. Подготовительные операции.
- •Подготовка подложек
- •Сущность метода осаждения пленок термическим вакуумным испарением. Упрощенная схема подколпачного устройства. Термическое вакуумное испарение (тви)
- •Критическая температура конденсации. Зависимость структуры пленки от температуры подложки.
- •6. Испарители. Виды и конструкции испарителей. Требования к материалам. Способы нагрева.
- •7. Испарение сложных материалов и сплавов. Реактивное испарение.
- •8. Сущность метода распыления материалов ионной бомбардировкой. Понятие о пороговой энергии.
- •9.Схема катодного распыления. Скорость распыления. Коэффициент распыления.
- •10.Схема вакуумной системы установки для напыления тонких пленок. Средства контроля вакуума. Ионизационный и термопарный вакуумметры.
- •Резистивный и кварцевый методы контроля параметров пленок. Назначение. Принцип действия. Применение.
- •12.Общая схема литографического процесса. Виды литографии
- •13.Позитивные и негативные фоторезисторы. Разрешающая способность. Фоточувствительность. Стойкость к воздействию агрессивных факторов.
- •1) Фоточувствительность
- •2) Разрешающая способность – r
- •14.Методы нанесения фоторезистивных покрытий. Операции совмещения и экспонирования. Контактная, бесконтактная и проекционная печать.
- •Центрифугирование Пульверизация
- •15.Формирование фоторезистивной маски. Операции проявления и термообработки. Удаление фотомаски. Особенности для негативного и позитивного фоторезиста.
- •17. Многопозиционные вакуумные установки для получения тонких пленок термическим вакуумным испарением
- •18 Технология изготовления толстопленочных микросхем. Схема технологического процесса.
- •19 Пасты для получения толстопленочных элементов микросхем. Трафаретная печать, вжигание элементов толстопленочных микросхем
- •20 Технология изготовления полупроводниковых интегральных микросхем
- •21. Транзисторы (биполярные и униполярные ). Назначение. Технология изготовления.
- •В зависимости от корпуса мс и других различных факторов число этих операций доходит до 200.
- •22. Эпитаксия. Методы получения эпитаксиальных слоев.
- •23. Термическая диффузия примесей. Методы диффузии.
- •24. Ионное легирования. Преимщества и недостатки.
- •Тема 13
- •25. Особенности металлизации поверхности кремниевых структур.
13.Позитивные и негативные фоторезисторы. Разрешающая способность. Фоточувствительность. Стойкость к воздействию агрессивных факторов.
при использовании
НФР после проявления он сохраняется на
облученных участках. При использовании
ПФР, он сохраняется на необлученных
участках.
ФР и вообще все резисты– это, в основном, полимеры.
При облучении УФ в структуре НФР происходит дополнительная полимеризация, происходит сшивание молекул полимера, он становится нерастворимым и остается на поверхности подложки после проявления в органических растворителях.
ПФР при облучении УФ становится растворимым и удаляется с подложки после проявления в щелочных растворах.
Характеристики фоторезиста
1) Фоточувствительность
S –величина обратно пропорциональная экспозиции достаточной для перевода ФР в растворимые/нерастворимые состояния
S
Е – освещенность
- время освещения
λ = 460Нм – 360Нм – ультрафиолет
2) Разрешающая способность – r
R – максимальное число линий одинаковой ширины, разделенных промежутками, равными ширине линий, которые можно получить на 1мм.
R=
Часто разрешающей способностью называют минимальню ширину линии, которую можно получить при использовании данного ФР. В этом случае R измеряется в мкм.
Стойкость ФР к воздействию агрессивных сред – это время, в течение которого ФР не разрушается.Тип ФР выбирается в зависимости от конкретного применения с учетом свойств негативного или позитивного ФР. Учитывают следующее:
ПФР передает не предусмотренные сквозные отверстия непрозрачной части фотошаблона – проколы. НФР передает в виде островков на подложке.
Там, где опасны проколы, применяется НФР. Например, проколы опасны в трехслойных конденсаторах. Там, где опасны островки, применяют ПФР.
Практикой установлено что толщина ФР должна быть в 3 раза меньше минимального размера элемента. С увеличением толщины ФР падает R и ухудшается адгезия (сила сцепления). С другой стороны, толщина ФР должна быть достаточной, чтобы противостоять воздействию травителей (кислот, щелочей). Выбор толщины ФР обуславливается компромиссом между этими требованиями и обычно составляет от 0,5 до 1,5 микрон
Как правило R ПФР раза в 3 больше чем у НФР R, однако позитивный ФР дольше проявляется и имеет меньшую производительность.
14.Методы нанесения фоторезистивных покрытий. Операции совмещения и экспонирования. Контактная, бесконтактная и проекционная печать.
Методы нанесения ФР-покрытий
Центрифугирование Пульверизация
Погружение в раствор
Центрифугирование заключается в нанесении на подложку в определенный дозе жидкого ФР, получают необходимую толщину за счет вращения ротора центрифуги с заданной скоростью. Процесс растекания происходит под действием центробежной силы и сил сопротивления, обусловленных вязкостью жидкости. Для выбора оптимальной скорости пользуются эмпирической зависимостью числа дефектов (проколов) ФР от числа оборотов центрифуги. Обычно время растекания ФР 20-30 секунд. Недостатки метода центрифугирования:
неустранимое краевое утолщение фоторезиста, которое составляет ≈10% от толщины ФР. В полупроводниковых ИМС, чтобы исключить влияние этого недостатка, все пластины делают с фаской;
наличие внутренних напряжений в пленке фоторезиста.
Пульверизация – формирование слоя фоторезиста происходит из осажденных на подложку дискретных капель, которые, перекрываясь, образуют сплошной слой.
Распылительная установка имеет емкость с фоторезистом. Из этой емкости под давлением фоторезист подается в пульверизатор, туда же по трубопроводу подается газ – носитель, например, сжатый чистый воздух.
Достоинства:
Отсутствие краевых утолщений, равномерность покрытия
Возможность контроля толщины покрытия
Минимальное внутреннее напряжение
Высокая адгезия
Недостаток: затягивание пыли и других загрязнений при подаче жидкости.
Погружение в раствор- самый простой способ нанесения ФР
Недостатки:
Неравномерность толщины
Неизбежное двустороннее покрытие
Совмещение и экспонирование
Ультрафиолетовому облучению подвергаются только локальные участки фоторезиста в соответствии с тем рисунком, который надо получить на подложке. Для этого проекцию рисунка фотошаблона совмещают с рабочим полем подложки или с рисунком предыдущего слоя микросхем.
Совмещение проводят в тех же установках что и последующее экспонирование, для совмещения применяют микроскопы оптические или фотоэлектрические. Совмещение выполняют с помощью специальных меток.
Точность совмещения при фотоэлектрическом методе достигает от 0,05 до 0,1 мкм.
И
сточником
УФ является ртутно-кварцевые лампы
высокого давления, они излучают УФ с
длиной волны 300-400 нм.
В зависимости от расстояния между ФШ и подложкой различают:
контактную печать (контактная ФЛ), бесконтактную печать, проекционную печать.
Контактная ФЛ– является самым первым методам формирования рисунка. ФШ плотно накладывается на покрытую ФР пластину и экспонируется. Плотность достигается вакуумным прижимом. Разрешающая способность R-2 мкм, ограничивается дифракционными эффектами.
Недостаток: изнашивание ФШ при многократном использовании. Плотные соприкосновения приводят к дефектам на ФШ и ФР. Допустимое число экспозиций зависит от степени интеграции ИМС (от сложности рисунка)
Для эмульсионных ФШ допускается до 10 экспозиций. Металлическое покрытие – до 100 покрытий.
R можно повысить до 0,5 мкм, если использовать глубокий УФ (200-260 нм).
Бесконтактная ФЛ – экспонирование с сохранением микрозазора между фотошаблоном и подложкой. Этот метод уменьшает количество дефектов, возникающих из-за плотного контакта, однако дифракция проходящего света уменьшает R, и уменьшает четкость рисунка, R~7мк.
Проекционная печать – совмещение и экспонирование осуществляется с помощью системы линз, в этом случае ФШ может использоваться бесконечное число раз, т.е. оправдывается использование дорогих ФШ. R определяется глубиной резкости оптической системы, которая должна быть менее 10 мкм, R- 5 мк
Преимущество – возможность использовать ФШ с масштабом рисунка больше чем 1:1