2.1 Техпроцесс цеха или участка, на котором установлено оборудование

Обжимной цех имеет в своем составе нагревательные колодцы с центральным отоплением, обжимную универсальную прокатную клеть, манипулятор, кантователь слитков, ножницы для порезки раскатов. Цех расположен в двух пролетах. Передача металла цеху слябинг-1150 осуществляется горячим всадом. Нагрев слитков перед прокаткой производится в 52 нагревательных колодцах объединенных в 26 групп. Горячие слитки поступают из стрипперного отделения мартеновского цеха и подаются на специальных тележках целыми составами. Холодные слитки со склада подаются поплавочно. Горячие слитки подаются на нагревательные колодцы по специально разработанным ЦЛМК графикам продвижения составов горячих слитков в соответствии с ТИ 227-СТ-02-2003 и согласно заявок диспетчера цеха Слябинг-1150 диспетчеру ЦПС.

Конвертерные плавки подаются на нагревательные колодцы партиями не более двух. Плавки, поданные при соблюдении норматива (+10 мин.) считаются в графике.

Слитки спокойной стали, разлитые в изложницы, поступают в отделение

нагревательных колодцев без прибыльных надставок в подорванном состоянии, а кипящей и полуспокойной стали без изложниц.

Очень важно обеспечить равномерный нагрев металла по поперечному сечению до заданной температуры. Неравномерный нагрев способствует образованию внутренних разрывов металла, увеличению износа валков и опасности их поломки, увеличению расхода энергии и т.д.

Температура нагрева слитков устанавливается в зависимости от химического состава и делится на 5 групп. Режимы нагрева слитков сталей различных марок устанавливают на основании специальных исследований и опытных данных.

Начало выдачи слитков из нагревательных колодцев производится по сигналу с главного поста. Перед прокаткой старший оператор стана получает от сменного фабрикатора ПДБ наряд с указанием:

• номер плавки и марку стали;

• количество и тип слитков;

• размер слябов, которые должны быть получены из данных слитков.

При одиночной прокатке подача слитков производится с таким расчетом, что один слиток находится в валках, а другой в это время находится на приемном рольганге.

При спаренной прокатке подача слитков из нагревательных колодцев производится в таком порядке, чтобы два слитка находились в валках, а другая пара в это время устанавливалась на приемный рольганг.

Прокатку слитков производят в строгом соответствии с режимом обжатий.

Скоростной режим выбирается в соответствии с захватывающей способностью валков и должен обеспечить ритмичную и высокопроизводительную работу стана при отсутствии пробуксовок. Динамические нагрузки в главной линии стана не должны превышать допустимые.

Захват слитка валками следует осуществлять на скорости, которая обеспечивает при заданном режиме обжатий надежный захват и исключает возможность неточной задачи раската в валки и его скручивание.

Для предупреждения пробуксовок при захвате металла валками необходимо, чтобы в момент соприкосновения слитка с валками окружная скорость валков была близка к скорости движения слитка. Разность скоростей слитка и валков в момент захвата не должна превышать 1.5 м/с.

Выброс полосы из валков должен осуществляться при скорости, обеспечивающей своевременный возврат раската к валкам в момент паузы, которая определяется работой нажимного устройства. Выброс полосы из валков в последнем проходе нужно осуществлять на максимально возможной скорости.

Температурный режим прокатки слитков оказывает значительное влияние на энергосиловые и технологические параметры прокатки и качество полуфабриката. Температура конца прокатки слитков углеродистых, конструкционных и низколегированных сталей должна быть не менее 1130-1150°С. Попадание воды, охлаждающей валки, на поверхность прокатываемого слитка должна быть сведена к минимуму.

После прокатки слябы поступают на ножницы для порезки. Для обеспечения номинальных размеров длины отрезаемого сляба в холодном состоянии, подвижной упор ножниц устанавливают с учетом температурного удлинения металла.

При работе ножниц не допускается:

• порезка косо лежащих, серповидных или погнутых раскатов;

• порезка раскатов с площадью поперечного сечения более допустимой и с низкой температурой;

• чрезмерное охлаждение раската водой и рез по охлажденному месту;

• порез ножами, имеющими такие дефекты, как трещины, затупления, и сколы металла.

На переднем конце по ходу металла клеймовочной машиной ставится клеймо. Клеймовка заключается в четком нанесении клейма стальными клеймами:

• номер плавки и ковша;

• марка стали;

• бригадный знак.

Вырезанные и замаркированные слябы в зависимости от назначения и качества могут направляться:

• к нагревательным печам ЛПЦ-1700;

• на склад слябов для осмотра и ремонта;

• на ЛПЦ-1700 (транзитная прокатка).

Укладка слябов в стопу производится штабелирующими столами. При достижении массы до 35 т производится подъем стола. Затем стопа слябов передвигается сталкивателем на стеллаж или передаточную тележку.

Складирование слябов производится в отдельные штабели по плавкам, маркам стали и размерам.

Слябы не принятые ОТК или назначенные для отбора проб передавать в печной пролет запрещается. Такие слябы складируются на адьюстаже в отдельные штабеля. Время охлаждения металла после прокатки на адьюстаже должно быть не менее:

в летний период:

• при охлаждении слябов в штабелях - 48 ч;

• при охлаждении в пачках из 4-х сляб - 36 ч;

в зимний период:

• при охлаждении слябов в штабелях - 36 ч;

• при охлаждении в пачках из 4-х сляб - 24 ч.

Перед зачисткой слябы раскладывают для осмотра контролером ОТК которые отмечают места, подлежащие ремонту.

Огневую зачистку производят елочкой, не допуская острых гребней и углублений. После осмотра и ремонта все слябы во избежание перепутывания маркируются и складируются.

2.2 Техническая характеристика механизма

Характеристика основного оборудования цеха Слябинг-1150 приведена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Характеристика основного оборудования цеха слябинг-1150

	Клеть с горизонтальными валками	Клеть с вертикальными валками
Диаметр валков, мм	1050-1200	800-950
Длина бочки валков, мм	2100	1960
Раствор валков, мм	100 - 1700	700 - 2100
Максимальный ход нажимных винтов, мм	1860	750
Мощность двигателей, кВт	2 × 6600	2 × 2300
Число оборотов, об/мин	0 – 50 - 80	0 – 75 - 120

Манипулятор

Манипулятор служит для направления прокатываемого слитка по оси прокатки. Линейки расположены перед и за рабочей клетью.

Техническая характеристика манипулятора:

• максимальная масса слитка – 28 т;

• максимальный раствор линеек – 2400 мм;

• минимальный раствор линеек – 100 мм;

• скорость передвижения линеек – 0.5 ÷ 1.2 м/с;

• монтажный ход тянущих линеек – 450 мм;

• монтажный ход толкающих линеек – 1100 мм;

• длина манипуляторных линеек – 7500/7800 мм;

• высота линеек от верхней кромки тянущих роликов рольганга – 1100 мм;

• высота линеек от верхней кромки толкающих роликов рольганга – 1350 мм;

• сила правки – 100 т;

• электродвигатель манипулятора ПБК-180/95 - 2 шт:

• мощность - 2×520 кВт ;

• частота вращения якоря 30 об/мин.

Кантователь

Кантователь предназначен для кантовки слитков на 90° вокруг его продольной оси. Кантователь расположен за клетью со стороны главного поста управления.

Техническая характеристика кантователя:

• количество крюков кантователя – 4 шт;

• рабочий ход крюков – 1320 мм;

• количество подъемов крюков в минуту - 28 раз;

• максимальная масса двух слитков с кантовкой - 56 тонн;

• электродвигатель кантователя МПС540/1000:

• мощность -400 кВт;

• частота вращения якоря -1000 об/мин.

Ножницы

Ножницы предназначены для удаления переднего и заднего концов раската, а также для порезки его на слябы мерной длины. Ножницы закрытого типа, режим работы круговой и качательный.

Техническая характеристика ножниц:

• максимальная сила реза – 2000 т;

• максимальное сечение разрезаемого раската - 200 × 1550 мм и 230 × 1350 мм;

• температура раската не ниже – 900 °С;

• ход ножей – 350 мм;

• максимальная высота верхнего ножа над рольгангом - 315 мм;

• перекрытие ножей - 35 мм;

• длина ножей - 3 × 600 мм;

• сечение ножа- 90 × 290 мм² (верх), 90 × 270 мм²;

• максимальная высота прижима над рольгангом - 335 мм;

• число полных ходов в минуту – 8.4÷12.6;

• минимальная толщина разрезаемого сляба - 100 мм;

• электродвигатель МПС 1250-450

• мощность - 2 × 920 кВт;

• частота вращения якоря 750 об/мин.

Клеймитель слябов

Клеймитель горизонтальный, пневматический предназначенный для клеймения слябов в горячем состоянии сбоку на ПУ-5. Клеймение слябов производится полуавтоматически.

Техническая характеристика клеймителя:

• диаметр пневмоцилиндра – 200 мм;

• минимальная температура заготовки при клеймении - 800° С;

• ход штока - 1000 мм;

• давление воздуха в магистралях – 0.4÷0.5 МПа (4÷5 атм.).

Слитковоз

Слитковоз служит для подачи нагретых слитков от нагревательных колодцев к приемному рольгангу стана и опрокидывания (укладки) на ролики рольганга.

Техническая характеристика слитковоза:

• максимальная масса слитка - 28 т;

• скорость передвижения – 3.0÷6.3 м/с;

• время опрокидывания слитка - 6 с;

• номинальная скорость подхода слитковоза к упору – 0.4 м/с;

• электродвигатель передвижения Д-816:

• мощность 2 × 150 кВт;

• частота вращения якоря - 470 об/мин.

• электродвигатель опрокидывателя ДП-72:

• мощность 67 кВт;

• частота вращения якоря - 540 об/мин.

Транспортер обрези

Транспортер обрези служит для уборки обрезков из-под ножниц на железнодорожные платформы.

Техническая характеристика транспортера:

• общая масса одновременно транспортируемых кусков - 2000 кг;

• максимальная масса одного куска - 400 кг;

• скорость передвижения цепи - 0.1 м/с;

• шаг цепи - 200 мм;

• шаг между скребками транспортера - 2400 мм (17 скребков), 3000 мм (3 скребка);

• количество скребков в цепи – 20 шт;

• электродвигатель ДП-72:

• мощность 67 кВт;

• частота вращения якоря - 540 об/мин.

Сталкиватель слябов

Сталкиватель слябов служит для передачи слябов с рольганга на транспортер.

Техническая характеристика сталкивателя:

• максимальная сила сталкивания - 10000 кг;

• максимальная масса сталкиваемого сляба - 16000 кг;

• длина сталкиваемого сляба – 2000 ÷ 6300 мм;

• максимальный ход сталкивателя - 2420 мм;

• монтажный ход сталкивателя - 900 мм;

• скорость сталкивания – 0.645 м/с;

• скорость обратного хода – 1.29 м/с;

• передаточное число редуктора – 17.775;

• электродвигатель ДП-72: мощность 67 кВт; частота вращения якоря - 540 об/мин.

Устройство для сталкивания обрези

(УСО) предназначено для сталкивания обрези с рабочего стола ножниц 2000 тонн на транспортер. УСО должно эксплуатироваться в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +40 °С и относительной влажности до 98%.

Техническая характеристика:

• максимальные габариты обрези 1500×1000×230 мм.

• максимальная масса обрези, не более – 2700 кг.

• рабочий ход толкателя, не менее - 1000 мм.

• продолжительность одного цикла сталкивателя, не более - 30 с

• температура поверхности сляба, не более - 1200 °С.

• время, в течение которого сляб находится в рабочей зоне ножниц за один час непрерывной прокатки, не более – 40 мин.

• вид климатического исполнения - УХЛ по ГОСТ 15150-69

Требования по надежности.

• гарантийный срок эксплуатации - 1 год.

• ресурс - 10 лет.

• время работы - циклический: работа - 30 сек, перерыв - 30 сек

Транспортер слябов

Транспортер слябов предназначен для передачи слябов из станового пролета в печной:

Техническая характеристика транспортер слябов:

• максимальная масса сляба - 16 т;

• масса одновременно транспортируемых слябов - 90 т;

• скорость транспортировки – 0.17 м/с;

• число тянущих балок - 4 шт.;

• расстояние между тянущими балками - 1800 мм;

• шаг захваток – 1930 ±(40-50) мм;

• ход захваток - 2100 мм;

• режим работы - непрерывный;

• количество ходов в минуту - 5;

• электродвигатель ДП-816: мощность 150 кВт; частота вращения якоря - 470 об/мин.

Сталкиватель слябов у уборочных устройств

Сталкиватель слябов служит для уборки и складирования слябов в стопы на штабелирующий стол с последующей передачей их на тележку:

Техническая характеристика сталкивателя:

• максимальная масса сталкиваемого сляба - 25 т;

• рабочий ход при сталкивании сляба - 2850 мм;

• рабочий ход при сталкивании стопы - 6300 мм;

• монтажный ход - 1000 мм;

• скорость при сталкивании сляба – 0.55 м/с;

• скорость при сталкивании стопы – 0.2 м/с;

• скорость при обратном ходе – 1.2 м/с;

• передаточное число редуктора – 20.43;

• электродвигатель ДП-72:

• мощность - 67 кВт;

• частота вращения якоря - 540 об/мин.

Рольганги

Характеристика рольгангов указана в таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Характеристика рольгангов

№ п/п	Наименование рольгангов	Окружная скорость	Шаг роликов	Диаметр бочки роликов	Длина бочки роликов	Количество роликов	Электродвигатель
							Тип и мощность	Число оборотов	Кол-во
		м/сек	мм	мм	мм	шт	кВт	об/мин	шт.
1	Приемный рольганг	1.54	900	500	2300	38	Д-816-70	480	10
2	Рольганг-тележка	1.96	800	500	2300	5	Д-816-70	480	3
3	Рольганг за рольганг тележкой	1.96	800	500	2300	10	ДП-82С-54	240	2
4	Передний раскатной рольганг	1.96	800-500	500	2300	26	ДП-72-67	480	4
5	Рабочий рольганг перед клетью	3.3	900-1000	500	2300	12	ДП-92-135	445	5
6	Станинные ролики	4.8	-	500	2300-2100	2 2	П-133-412 32	100	2
7	Рабочий рольганг за клетью	3.3	1000	500	2300	13	ДП-92-135	445	5
8	Задний раскатной рольганг	4.68	1000	500	2300	10	ДП-82С-54	240	2
9	Рольганг перед ножницами	1.95	1200	400	1800	12	Д-816-70	240	2
10	Рольганг за ножницами	0.5 – 2.0	500-900	400	1800	12	Д-816-70	240	4
11	Рольганг перед транспортером	2.0	900	400	1800	15	Д-816-70	240	3
12	Рольганг за транспортером	2.0	900	400	1800	13	Д-816-70	240	2
13	Рольганги уборочных устройств 1-й уборочный рольганг 2-й уборочный рольганг 3-й уборочный рольганг	2.0	900-850	400	1800	25	Д-816-70 Д-816-70 Д-816-70 Д-816-70	240 240 240 240	5 3 3 2

Штабелирующий стол

Штабелирующий стол в количестве двух штук служат для укладки слябов в стопы:

Техническая характеристика сталкивателя:

• грузоподъемность - 40000 кг;

• скорость подъема - 60 мм/с;

• рабочий ход стола - 1000 мм;

• ширина стола - 1650 мм;

• шаг ребер стола - 600 мм;

• электродвигатель ДП-72:

• мощность - 67 кВт;

• частота вращения якоря - 540 об/мин.

Передаточная тележка для горячих слябов

Тележка служит для передачи горячих слябов от уборочных устройств на склад, а также в печной пролет для передачи горячих слябов ЛПЦ-1700 горячим всадом.

Техническая характеристика передаточной тележки:

• количество тележек - 2 шт.;

• грузоподъемность - 80000 кг;

• скорость перемещения – 0.5 м/с;

• ширина колеи - 3000 мм;

• высота над уровнем рельса - 1910 мм;

• база - 2400 мм;

• диаметр ходового колеса - 900 мм;

• электродвигатель ДП-42:

• мощность - 21 кВт;

• частота вращения якоря - 690 об/мин.

Система безостаточного раскроя слябных раскатов (СБОР)

Состоит: специализированный цифровой вычислительный комплекс (в помещении ПУ-5); оптико-электронные датчики измерения ширины раската (за ПУ-3), датчики измерения длины раската и длины сляба (установлены соответственно перед и за ножницами); монитор, табло и др.

СБОР измеряет ширину и длину раскатов, осуществляет безостаточный их раскрой, измерение слябов, автоматизацию учета.

Оборудование для механической уборки скрапа

Оборудование для механической уборки скрапа предназначено для уборки скрапа, окалины из-под клети и рольгангов.

Таблица 3.8 – Характеристика оборудования для механической уборки скрапа

№ п/п		Из-под рольганга перед клетью	Из-под рабочей клети	За рабочей клетью
1.	Ход скребка, м	15.4	18	22
2.	Скорость перемещения скребка, м/мин	15.4	7.5	6.28
3.	Время передвижения скребка, мин	1	2.4	3.5
4.	Число оборотов барабана, об/мин	4.9	2.4	2
5.	Тип электродвигателя	ДП-42	МТКМ-42	ДП-42
6.	Мощность электродвигателя, кВт	21	30	21
7.	Частота вращения якоря, об/мин	640	730	640

2.3 Исходные данные для расчета мощности двигателя

Исходные данные для расчета:

Номинальная мощность, P кВт	70
Напряжение, U B	220
Ток, I A	370
Число оборотов, об./мин	240
Вес, Н кг	2860
Шаг роликов, мм	900
Диаметр бочки роликов, мм	500
Длина бочки роликов, мм	2300

2.4 План расположения оборудования цеха

Расстояние от моего двигателя, до места питания, составляет 200м.

2.5 Принципиальная схема действующего механизма

2.7 Исходные данные для расчета стоимости капремонта проектируемого электрооборудования

Наименование персонала	Разряд	Тарифная ставка
Электромонтер	V	12,96
Электромонтер	VI	15,32

Электрооборудование	Цена грн.
1 Электродвигатель ДС - 816	270,000
2 Панель управления	100,000
3 Кабельные трассы	40,000

2.9 Исходные данные для разработки мероприятий по охране труда и противопожарной безопасности

1. Общие положения

1. Рабочее место электромонтера.

Электромонтер выполняет технические осмотры закрепленного электрооборудования по месту его установки, техническое обслуживание и ремонт по месту установки либо на ремонтной площадке.

Работы выполняются по установленному графику либо внепланово при устранении возникших неисправностей.

2. Основными опасными и вредными факторами при выполнении работ на ремонтной площадке являются:

 перемещаемые оборудование, запчасти, материал, заготовки и т. д.;

 падение предметов с высоты;

 осколки, летящие при работе с инструментами ударного действия;

• острые кромки, заусенцы на поверхности оборудования, предметы на полу цеха;

 нагретые заготовки или части оборудования;

 сварочная дуга;

 низкая температура окружающего воздуха.

При выполнении работ по месту установки оборудования к ним добавляются другие факторы:

• движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

• летящая окалина, искры, водяные струи, пар;

• повышенная загазованность и запыленность, высокая температура окружающего воздуха, повышенный уровень шума, высокая влажность в рабочей зоне;

• возможность поражения электрическим током при работе на электро-оборудовании, находящемся под напряжением;

• расположение рабочего места на высоте;

• одновременная работа людей на нескольких уровнях.

3. К работе электромонтера допускаются лица:

• не моложе 18 лет;

• прошедшие медицинскую комиссию и признанные годными;

• имеющие профессиональную квалификацию электромонтера;

• прошедшие первичный и вводный инструктажи.

До назначения на самостоятельную работу, связанную с ремонтом и обслуживанием электрооборудования, электромонтер должен пройти инструктаж и обучение на рабочем месте под руководством опытного работника из электротехнического персонала для ознакомления с оборудованием, получения практических навыков, изучить в необходимом объеме Правила и инструкции, сдать экзамен на группу допуска по электро-безопасности и получить соответствующее удостоверение.

Каждый год электромонтеры (напольщики) сдают три и более экзамена.

I. По вопросам охраны труда:

 ИОТ-600-19-10  инструкция по общим требованиям правил

безопасности для работников комбината;

• ИОТ-600-35-11  инструкция для электромонтера;

• ИОТ-600-01-11  инструкция по бирочной системе на комбинате;

• ИОТ-600-14-11  инструкция для стропальщиков;

• настоящая инструкция;

• СТП 227-10-03-2009  система управления охраной труда на комбинате;

• инструкция по тушению пожара в электроустановках ЛПЦ-1700;

• Закон Украины “Об охране труда” ст. 14;

• Правила внутреннего трудового распорядка (п.п. 3.14);

II. По электробезопасности, технологии работы и пожарной безопасности.

Этот экзамен включает в себя четыре темы:

1) проверку знаний по охране труда:

• правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей (ПБЭЭП);

• оказание первой помощи при поражении электрическим током и при других несчастных случаях;

• правила применения средств защиты, используемых в электро-установках;

2) проверку знаний технологии работы:

• правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП);

• правила устройства электроустановок (ПУЭ);

• производственно-технические инструкции;

• карта функциональных обязанностей и вкладыш к ней;

3) проверку знаний правил пожарной безопасности:

• общая инструкция по пожарной безопасности для работающих на комбинате;

• инструкция по тушению пожара в электроустановках комбината;

• инструкция по тушению пожара в ЛПЦ-1700;

• инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых

работ на объектах комбината;

• порядок локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) в электроустановках ЛПЦ-1700.

4) проверку знаний правил при выполнении специальных работ:

• работа на высоте п. 17 ИОТ 600-19-10;

• работа с электроинструментом;

• работа с мегаомметром, в/в испытания электрооборудования.

Электромонтеры крановой службы сдают дополнительно экзамен на право обслуживания грузоподъемных механизмов согласно инструкциям:

• ИОТ-600-53-11  о методах, объемах и сроках проверки концевых выключателей и других приборов безопасности г/п кранов;

• ИОТ-600-55-11  для рабочих по ремонту электрических г/п кранов мостового типа и подкрановых сооружений;

• ИОТ-600-57-11  о порядке выхода на кран и схода с него обслуживающего персонала (машинистов, слесарей и электромонтеров) при остановке крана не у посадочной площадки.

III. Переаттестация электромонтеров, имеющих вторую специальность

по совмещению.

По результатам аттестации п. II электромонтеры допускаются к работе в электроустановках ЛПЦ-1700 в качестве электротехнического персонала.

Разделение электротехнического персонала на административно-техниче-ский, оперативный, оперативно-ремонтный, ремонтный определяется списком ответственных за безопасное ведение работ в электроустановках ЛПЦ-1700, ежегодно утверждаемым главным энергетиком комбината.

4. При движении на работу и с работы по территории комбината передвигаться следует по пешеходным тротуарам, мостикам, по переходам и тоннелям, специально предназначенным для пешеходного движения.

По территории цеха следует ходить по установленным маршрутам, не заходить за ограждения работающего оборудования.

5. В течение рабочего дня пить воду, рекомендуемую администрацией цеха.

6. При несчастном случае, внезапном заболевании пострадавшему надо оказать первую помощь, обратиться в медпункт, вызвать скорую помощь, немедленно сообщить непосредственному руководителю  мастеру, сменному мастеру.

При обнаружении неисправности оборудования, средств защиты, появлении других вредных или опасных для здоровья и жизни людей факторов следует принять меры к устранению этих факторов, немедленно сообщить мастеру.

7. Электромонтер должен знать правила освобождения пострадавшего от электрического тока, правила оказания первой доврачебной помощи.

При оказании первой медицинской помощи необходимо действовать в следующей последовательности:

• устранить воздействие на организм пострадавшего повреждающих факторов (освободить от действия электрического тока, вынести из загазованной зоны, погасить горящую одежду и т. д.);

• оценить характер и тяжесть травмы, состояние пострадавшего, наибольшую угрозу его жизни, определить последовательность действий по его спасению;

• выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего (непрямой массаж сердца, искусственное дыхание, остановка кровотечения, накладывание повязки, шин и т. д.);

• поддерживать жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника.