- •Содержание
- •Введение
- •Анализ конструкции литой детали
- •Выбор материала отливки
- •Обосноване способа получения отливки
- •Выбор положения отливки в форме
- •Число и конструкция стержней
- •Определение количества отливок в форме. Определение размеров опок
- •Назначение припусков на механическую обработку, определение формовочных уклонов
- •Выбор типа литниково-питающей системы. Расчет всех элементов лпс
- •Разработка конструкции модельной оснастки. Конструкция стержневого ящика
- •Метод изготовления форм и стержней. Выбор технологического оборудования
- •Упрочнение форм и стержней
- •Расчет продолжительности затвердевания и выдержки отливки в форме
- •Заключительные операции
- •Контроль качества отливок
- •Список используемой литературы
Выбор типа литниково-питающей системы. Расчет всех элементов лпс
Принимаем боковую литниковую систему, обеспечивающую заполнение нижней части отливки сверху, а верхней части отливки – снизу, в результате чего она сочетает в себе преимущества верхней и нижней литниковой систем и смягчает их недостатки.
Расчет прибылей
По формуле И.Пржибыла проводим расчет прибылей:
(11)
где H – высота прибыли, дм;
D - толщина прибыли, дм;
Vп.y - объем части отливки, питаемой данной прибылью, дм3;
β - усадка сплава при затвердевании в интервале температур: температура литья - температура солидуса;
x - коэффициент "неэкономичности" прибыли равный отношению объёма прибыли к объёму сосредоточенной усадочной раковины;
N - коэффициент, учитывающий геометрические параметры прибыли.
Расчёт диаметра прибыли:
(12)
Отсюда D = 1,20 дм.
Принимаем прибыль: открытую, кольцевую, отрезаемую, которая обеспечит хорошее питание отливки и формирование усадочной раковины в прибыли. Питание «полочек» обеспечиваем технологической перемычкой диаметром 40 мм. Для отвода газов и питания нижней «полочки» принимаем питающий выпор диаметром 40 мм.
Расчет оптимальной продолжительности заполнения полости формы производится по формуле:
τопт=s1
1,
(13)
где s1 – коэффициент продолжительности заливки, зависящий от рода сплава, температуры заливки, типа литниковой системы и т.д.
δ – преобладающая толщина стенки отливки, мм;
Q1 – норма расхода жидкого металла на одну форму, кг.
Q1=(1,1-1,4)n·Qотл, (14)
где n – количество отливок в форме,
Qотл – масса жидкого сплава на одну отливку.
Q1= 1,2·2·47=112,8 кг
τопт=1,4
.
Необходимо провести проверку на соответствие этой продолжительности условию полноценного заполнения полости формы. Для этого необходимо определить фактическую скорость подъема расплава в полости формы и сопоставить ее с минимально допустимой величиной скорости для данных конкретных условий литья на соответствие неравенству:
Vф=Hотл/τопт ≥ V (15)
где Нотл - высота полости формы от уровня нижней точки полости формы до уровня верхней точки отливки.
По Галдину Н.М. средняя величина минимальной допустимой скорости подъема рассчитывается исходя из неравенства:
V≤
Vф=28/20=1,4>0,27
Расчет площади лимитирующего сечения литниковой системы:
Fmin=
, (16)
где µ - коэффициент гидравлического сопротивления литниковой системы и формы,
ρ – плотность расплава, кг/м3,
g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2,
Hp – расчетный средний металлостатический напор, м.
Нр = Н0 – р2/2с; Нр = Н0 – с/8 = 0,25 – 0,284/8 = 0,215 м.
Fmin=
м2
= 12,46 см2.
Лимитирующим
является сечение питателя:
Следовательно:
Принимаем питатель трапециевидной формы (Рис. 4.) с размерами:
П
итатель
а = 21 мм,
b = 18 мм,
h = 16 мм.
Кол. = 4 шт.
Рис. 4.
П
ринимаем
шлакоуловитель трапециевидной формы
(Рис. 5.). Исходя из полученных значений
размеры шлакоуловителя составят:
Шлакоуловитель
а = 34 мм;
b = 38 мм;
h = 38 мм;
Кол. = 1 шт.
Рис. 5.
П
ринимаем
стояк круглого сечения (Рис. 6.):
Стояк
Кол. = 1 шт.
D = 39 мм.
Рис. 6.
