Выбор положения отливки в форме

При выборе положения отливки в форме во время заливки и затвердевания основными правилами являются обеспечение хорошего питания и получение отливки без усадочных и газовых раковин.

Положение отливки в форме зависит от требований, которые предъявляются к отливке по плотности металла и шероховатости поверхностей. У данной отливке L/B>1, характеризуется своей протяжённостью по сравнению к ширине, имеет плоскую поверхность, исходя из этого целесообразно использовать форму с горизонтальным разъёмом.

Поскольку деталь имеет поднутрение, оформляемое стержнем, располагаем деталь в двух полуформах с плоским разъемом. Форма в сборе представлена на рисунке 2.

Ф орма в сборе

Рис. 2.

Число и конструкция стержней

Отверстие и поднутрение оформляются стержнями. Конструкция и размеры стержня 1 представлены на рисунке 3. Данный стержень по степени сложности относится к 4 классу сложности – стержни, имеющие несложную форму с относительно большими стержневыми знаками, применяются для оформления обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. Для исключения всплытия стержня при заливке, он имеет усиленный стержневой знак. Конструкция стержня представлена на рисунке 3.

Стержень

Рис. 3.

Определение количества отливок в форме. Определение размеров опок

Учитывая габаритные размеры, а также конфигурацию отливки, принимаем количество отливок в форме равное 2 шт.

Чтобы расположить модель в опоках, нужно предусмотреть место для литниковой системы, а также определить расстояния между моделью и опокой, моделью и литниковой системой. Расстояние от модели или литниковой системы до боковой стенки опоки для средних отливок составляет 100 мм, слой смеси над моделью – 100мм, расстояние от нижнего знака стержня до низа опоки – 80 мм.

Согласно ГОСТ 15496-91 принимаем 2 опоки 0264-0118 АЛ с размерами в свету 800×700×250 из алюминиевого сплава.

Исходя из выбранной опоки, согласно ГОСТ 20094-74, принимаем модельную плиту 0280-0303/001.

Назначение припусков на механическую обработку, определение формовочных уклонов

Для того чтобы определить припуски на обработку, необходимо определить нормы точности отливки. В табл. 4 представлены нормы точности отливки.

Таблица 4 - Нормы точности отливки

Параметр	Диапазоны и принятые значения
Класс размерной точности	(11т -14)12
Степень коробления элементов отливки	(4-7)6
Степень точности поверхностей отливки	(15-20)18
Класс точности массы отливки	(9-16)13
Допуск смещения по плоскости разъема формы в диаметральном выражении, мм	5
Шероховатость поверхности отливки, мкм	100,0
Ряд припусков на обработку	(9-12)11
Уровень точности обработки	Средний
Допуск неровностей поверхности, мкм	±2,4
Допуск массы отливки, %	±24%

Допуск размера отливки выбирается в зависимости от номинальных размеров отливки в соответствии с выбранным классом размерной точности, а так же в зависимости от расположения элемента отливки в литейной форме. Припуски на механическую обработку определяем в соответствии с ГОСТ 26645-85 (табл. 5). По ГОСТ 3212-92 принимаем формовочные уклоны для металлических моделей 0⁰45'

Таблица 5 – Припуски на механическую обработку

Последовательность назначения	Обрабатываемые резанием поверхности отливки
	А	В		С		D		E
Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм	Ø 120		180		160		110		25
Вид размера ВР	1		2		1		2		2
Класс точности размера КР	11		12		11		12		12
Допуск размера отливки	5		7		5		6,4		4
Допуск формы поверхности (от коробления): ном. размер нормируемого участка, мм степень коробления элемента отливки СКэ допуск формы Тф, мм	120		180		160		110		25
	6		6		6		6		6
	0,4		0,64		0,5		0,4		0,4
Допуск смещения, вызванного перекосом стержня (п. 2.8 ГОСТ 26645-85): размер наиболее тонкой стенки, формируемой с участием стержня, мм класс точности размера КР допуск смещения Тсм, мм	40		-		-		-		-
	11		-		-		-		-
	3,6		-		-		-		-
Позиционный допуск: размер базовой поверхности, мм вид размера ВР класс точности размера КР допуски размеров от базы То, мм позиционный допуск Тпоз, мм	120		180		160		110		25
	1		2		1		2		2
	11		12		11		12		12
	±5		±7		±5		±6,4		±4
	2,5		3,5		2,5		3,2		1,6
Общий допуск То.общ, мм	6,7		7,9		5,6		7,2		4,3
Общий допуск при назначении припуска То.общ, мм	6,7		7,9		5,6		7,2		4,3
Вид механической обработки: Допуск размера детали от базы Тд. мм Отношение Тд/Тотл Отношение Тф.д/Тф.отл Вид окончательной механической обработки поверхности	±0,1		±1		±1		±0,87		±0,52
	0,02		0,14		0,2		0,14		0,13
	-		-		-		-		-
	Чистовая		Черновая		Черновая		Черновая		Черновая
Ряд припусков РП	11		11		11		11		11
Общий припуск Zoбщ, мм	4,8		6,5		5,6		6,5		4,4
Размер отливки, мм	115,2 Принимаем 115		186,5 Принимаем 187		165,6 Принимаем 166		103,5 Принимаем 103		29,4 Принимаем 30
Поле допуска	±6,7		±7,9		±5,6		±7,2		±4,3