1.4. Классификация процессов литья

Наименование процесса (способа) литья определяется, как правило, либо видом заливаемой литейной формы, либо способом заполнения рас­13лавленым металлом рабочей полости формы. Условно принято считать, что литьё в разовые песчаные формы относится к обычным, традиционным способам литья, а все другие способы литья – к специальным. Специаль­ные способы литья иногда могут значительно повышать его стоимость, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объё­мом механической обработки. Классификация современных способов ли­тья приведена на рис. 1.5.

1.5.Чертёж отливки

Исходным документом для разработки чертежа отливки служит чер­тёж детали (рис.1.6,а) [15]. Отливка отличается от детали

припусками на механическую обработку,

наличием литейных радиусов и литейных укло­нов,

отсутствием некоторых отверстий (диаметром менее 10-20 мм), которые целесообразнее получать механической обработкой (сверле­нием). В некоторых случаях отливка снабжается технологическими напус­ками, рёбрами, стяжками (рис. 1.6,б).

Припуск на механическую обработку - это дополнительный слой ме­талла, который удаляется при механической обработке с целью получения заданной точности, а также качества поверхности, получение которых не обеспечивает данный технологический процесс литья. Величина припуска регламентируется ГОСТ 26645-85 и зависит от способа литья, габарит­ных размеров отливки, её материала. Припуск на обработку составляет от 0,5 до 20 и более миллиметров на сторону.

Литейные уклоны служат для облегчения извлечения модели из формы при изготовлении последней: поверхности модели (а, соответст­венно и отливки), перпендикулярные к плоскости разъема формы, распо­лагают под небольшим углом к вертикали. Аналогичную функцию литей­ные уклоны выполняют и в стержневых ящиках, облегчая извлечение из них стержней.

Литейные уклоны регламентируются ГОСТ 3212 и находятся в пре­делах от 0,5° до 3°.

При литье в металлические формы литейные уклоны обеспечивают беспрепятственное извлечение из формы отливки.

Литейные радиусы обусловлены поверхностным натяжением зали­ваемого металла, в силу которого жидкий металл не заполняет прямые и острые углы рабочей полости формы. Литейные радиусы способствуют

Литейные формы

Разовые

Многократные

Песчаные объемные

Прочие

Разовые

Металлические

Разовые

Прочие

Песчаные-глинистые (сырые, сухие, подсушенные)

Песчано-жидкостекольные из пластичных самотвердеющих смесей (по ПСС-процессу)

Оболочковые

Разовые

Облицованный кокиль

Разовые

По выплавляемым моделям

Разовые

По растворяемым моделям

Разовые

Объемные керамические

Разовые

Гипсовые

Разовые

Резиновые

Разовые

Песчано-жидкостекольные из жидких самотвердеющих смесей (по ЖСС-процессу)

Шамотно-кварцевые

Разовые

Кокили монолитные

Разовые

Кокили игольчатые (сборные)

Разовые

Пресс-формы для литья под давлением

Разовые

Формы для литья выжиманием

Разовые

Шамотные

Кирпичные

Графитовые

Песчано-жидкостекольные (по СО₂ – процессу)

Каменные

Формы для литья вакуумным всасыванием

Разовые

Металлокерамические

По замораживаемым моделям

Разовые

По газифицируемым моделям

Разовые

Формы для центробежного литья

Песчано-смоляные из песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей(по ХТС-процессу)

Формы для непрерывного литья

Разовые

Песчано-смоляные из песчано-смоляных смесей, отверждаемых газообразным катализатором (по Ашланд-процессу)

Магнитные

Разовые

Стеклянные

Разовые

Стержневые

Разовые

Песчано-цементные

Разовые

Песчаные вакуумно-пленочные (по V-процессу)

Разовые

Песчаные замороженные

Разовые

Песчаные по пенополистироловым моделям

Рис.1.4. Классификация литейных форм

Рис. 1.5. Классификация способов литья

Рис. 1.6. Исходный чертеж детали «Втулка» (а), чертеж отливки (б) и чертеж ли­той детали (в): 1 - литейный уклон, 2 - литейный радиус, 3 - припуск на обработку

также лучшему уплотнению формовочной смеси в углах рабочей полости формы, уменьшают вероятность образования в отливках трещин. Величи­на литейных радиусов - от 0,5 до 20 мм, а при литье толстостенных заго­товок может достигать 200 мм.

Чертёж отливки (рис. 1.6, б) разрабатывается, в соответствии с ГОСТ2.423, на основании технологических указаний на чертеже детали: плоско­сти разъёма формы, количества и конфигурации стержней, припусков на обработку, литейных уклонов и радиусов, мест подвода металла (питате­лей), расположения выпоров и прибылей.

При определении плоскости разъёма формы (и модели) обрабаты­ваемые поверхности отливки располагают книзу или вертикально, т.к. верхние части отливки всегда более загрязнены и качество металла в них ниже.

Для повышения точности отливки желательно её располагать, если это возможно, в одной полуформе (лучше - в нижней). Конфигурация мо­дели должна позволять, по возможности, её извлечение из формы без отъ­ёмных частей и без дополнительных стержней. Количество стержней в форме должно быть минимальным. Зачастую плоскость разъёма формы совпадает с осью симметрии отливки. Рекомендации по определению ра­циональной плоскости разъемы формы даны во второй части п.2.

На чертеже отливки записываются также технические требования, указываются, при необходимости, базовые поверхности при механической обработке, записываются данные о точности и массе отливки в соответст­вии с ГОСТ 26645-85.