5. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Кольцо»

1. Расчёт припусков и операционных (промежуточных) размеров производится в направлении от обработанной поверхности, т. е. от размеров готовой детали, указанных на чертеже, к размерам исходной заготовки.

2. Исходной заготовкой является листовой прокат. Наружная и внутренняя цилиндрические поверхности детали получены методом газовой резки. По табл. 6 определяется количество необходимых технологических операций для получения внутренней цилиндрической и торцевых поверхностей в зависимости от предъявляемых требований к качеству поверхности.

3. Исходя из качества поверхности детали, по табл. 6 определяется припуск на обработку наружных торцевых поверхностей ΔΣ.

4. По табл. 8 определяется припуск на сторону листовых заготовок при разовой резке b.

Примечание: чем больше количество выпускаемых деталей, тем более автоматизированным должен быть метод разрезания заготовок на мерные части.

5. По табл. 9 определяется припуск на обработку внутренней цилиндрической поверхности 2а.

6. Рассчитывается толщина листа по формуле: .

7. Исходя из толщины листа и марки стали, по сортаменту на сталь листовую горячекатаную (см. табл. 11) определяются параметры листа и его масса m_листа.

Примечание: если в сортаменте нет листов данной толщины из нужного материала, следует брать лист той же марки с ближайшим большим значением толщины.

8. Вычисляются диаметры заготовки по формулам: наружный ; внутренний .

9. Рассчитывается площадь квадратной заготовки S_кв.заг. Сторона квадрата принимается равной значению D_заг.

10. Исходя из площади, занимаемой одной заготовкой S_кв.заг, и количества выпускаемых деталей, определяется расчетная площадь листа стали S_листа. Если полученное значение превышает площадь стандартного листа, которая находится произведением параметров, найденных в п. 7 по табл. 11, то необходимо рассчитать количество требуемых листов N.

11. Вычисляется масса всего необходимого материала по формуле: .

12. Вычисляется масса одной детали по формуле: ,

где - объём детали, ρ – плотность материала.

13. Вычисляется масса одной заготовки по формуле: ,

где - объём заготовки.

14. Рассчитываются коэффициенты использования материала, выхода годного и весовой точности по формулам соответственно (5), (6) и (7).

15. Выполняется чертёж заготовки. В графе материал указывается условное обозначение по ГОСТ.

Сталь листовая горячекатаная поставляется по ГОСТ 19903-74 толщиной от 0,4 до 160 мм. Листовой прокат подразделяется: а) по точности прокатки при толщине до 12 мм: повышенной точности – А; нормальной точности – Б; б) по плоскостности: особо высокой плоскостности – ПО; высокой плоскостности – ПВ; улучшенной плоскостности – ПУ; нормальной плоскостности – ПН; в) по характеру кромки: с необрезной кромкой – НО; с обрезной кромкой – О. Пример условного обозначения: лист нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) с обрезной кромкой (О), размерами 414004500 мм по ГОСТ 19903-74, из стали Ст3пс, категории 2 (в зависимости от нормируемых характеристик) по ГОСТ14637-79: .