
- •1. Исторические предпосылки и этапы развития логистики
- •1) 1920Е-1950е – период Фрагментаризации
- •2) ½ 1950Х – 1970е – период Становления (Концептуализации)
- •2. Цели логистики
- •3. Основные тенденции развития логистики
- •4. Задачи и функции закупочной логистики
- •5. Определение метода закупок
- •6. Требования к выбору поставщика
- •7. Правовые основы закупок. Условия контракта.
- •8. Формы расчетов по оплате поставок
- •9. Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых материалов.
- •10. Сущность, цели и роль информационных потоков в логистических системах
- •11. Принцип функционирования внутрипроизводственных логистических систем
- •12. Принцип "толкающей" внутрипроизводственной системы
- •13. Принцип "тянущей" внутрипроизводственной системы
- •14. Требования к организации и управлению материальными потоками в производственной логистике
- •15. Закон ритма производственного цикла изготовления изделия, расчет основных параметров производственного процесса
- •16. Определение потребности в материальных ресурсах для производственного процесса
- •17. Сущность и задачи логистики запасов
- •18. Понятие и виды материальных запасов
- •19. Сущность управления запасами
- •20. Системы "планирования потребности в материалах", "канбан", "точно в срок"
- •21. Определение потребности в материальных запасах для производства продукции
- •22. Определение оптимального размера партии заказа
- •23. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •24. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами (сфивз)
- •25. Контроль за состоянием материальных запасов
- •26. Сущность и задачи транспортной логистики
- •27. Определение минимальных затрат на перевозку
- •28. Определение центра тяжести грузопотоков
- •29. Основные компоненты политики решения транспортных проблем
10. Сущность, цели и роль информационных потоков в логистических системах
Логистика – один из факторов повышения экономической эффективности производства и сбыта. Одна из задач – координация материальных и информационных потоков в их объединении. Для ее решения применяются средства электронной обработки данных. Инструмент объединения элементов в логистическую систему - информационное обеспечение (связь снабжения, производства и сбыта).
От качества ЛИС зависит эффективность системы управления в целом. В соответствие с уровнями "лестницы целей" организации, информационную ее структуру можно представить в виде пирамиды с 4 уровнями.
4) Низший уровень управления – отдельные сделки и запросы (запрос заказа, обработка заказа, выбор вида транспорта). Персонал – непосредственные исполнители. (Исполнение)
3) Оперативный уровень управления – обеспечение информацией для оперативного управления фирмой основной части менеджеров. (Оперативное управление)
2) Средний лвл управления – информация для тактического управления (детализация и развитие стратегических планов), спуск вниз необходимых выводов.
1) Высший лвл – инфа для стратегического управления; поддержка принятого решения.
Необходимость:
а) достижение с минимальными затратами максимальной адаптации фирмы к изменяющимся условиям рынка;
б) повышение доли компании на рынке;
в) получение конкурентных преимуществ.
11. Принцип функционирования внутрипроизводственных логистических систем
Объект пр-ной л. – движение мат потоков по стадиям производственного процесса, размещенного во взаимосвязанных цехах предприятия.
Пр-ная л рассматривает процессы, происходящие только в сфере мат. пр-ва, или мат. услуг по хранению, укладке, фасовке и транспортировке.
Л. концепция организации пр-ва включает:
- отказ от избыточных запасов,
- отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций,
- отказ от изготовления не имеющих спроса серий,
- устранение простоев оборудования и нерациональных транспортных перевозок.
Для сравнения, традиционная концепция управления производством предполагает:
- непрерывную работу основного оборудования;
- наличие большого запаса матресов;
- изготовление продукции крупными партиями.
Управление матпотокам во внутрипроизводственных логистических системах мб осущ. по двум основным принципам.
12. Принцип "толкающей" внутрипроизводственной системы
Материалы, поступающие на производственный участок, у предыдущего участка им не заказываются. Материальный поток выталкивается получателю по команде, поступающей на передающее звено из системы управления производством.
Поставщик –> склад сырья –> цехи –> склад ГП --> потребители (каждый связан с управляющей системой).
Характерны для традиционных систем управления производством. Возможность их применения появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники (60-е годы). Система позволила согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений пр-тия (снабженческих, производственных, сбытовых).
Параметры материального потока (выталкиваемого) оптимальны настолько, насколько управляющая система способна учесть и оценить все факторы, влияющие на пр-ную ситуацию на данном участке. Чем больше факторов должна учесть управляющая система, тем дороже ПО, инф. и техн обеспечение. Недостаток – значительный объем вычислений, нужно время на обработку всей инфы. Тк контроль и пополнение уровня запасов происходит в фиксированных точках прохождения заказа, система не чувствительна к кратковременным изменениям спроса.