
- •1. Исторические предпосылки и этапы развития логистики
- •1) 1920Е-1950е – период Фрагментаризации
- •2) ½ 1950Х – 1970е – период Становления (Концептуализации)
- •2. Цели логистики
- •3. Основные тенденции развития логистики
- •4. Задачи и функции закупочной логистики
- •5. Определение метода закупок
- •6. Требования к выбору поставщика
- •7. Правовые основы закупок. Условия контракта.
- •8. Формы расчетов по оплате поставок
- •9. Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых материалов.
- •10. Сущность, цели и роль информационных потоков в логистических системах
- •11. Принцип функционирования внутрипроизводственных логистических систем
- •12. Принцип "толкающей" внутрипроизводственной системы
- •13. Принцип "тянущей" внутрипроизводственной системы
- •14. Требования к организации и управлению материальными потоками в производственной логистике
- •15. Закон ритма производственного цикла изготовления изделия, расчет основных параметров производственного процесса
- •16. Определение потребности в материальных ресурсах для производственного процесса
- •17. Сущность и задачи логистики запасов
- •18. Понятие и виды материальных запасов
- •19. Сущность управления запасами
- •20. Системы "планирования потребности в материалах", "канбан", "точно в срок"
- •21. Определение потребности в материальных запасах для производства продукции
- •22. Определение оптимального размера партии заказа
- •23. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •24. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами (сфивз)
- •25. Контроль за состоянием материальных запасов
- •26. Сущность и задачи транспортной логистики
- •27. Определение минимальных затрат на перевозку
- •28. Определение центра тяжести грузопотоков
- •29. Основные компоненты политики решения транспортных проблем
24. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами (сфивз)
Эффективна, если:
а) при контроле над малоценными материальными запасами;
б) затраты на хранение запасов относительно невелики;
в) имеется постоянный уровень производственного потребления ресурсов;
г) нет ориентации на учет сбоев в поставках.
Заказ на поставку очередной партии ресурсов поступает в строго фиксированный интервал времени, и его размер должен быть определен таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимального желаемого уровня.
При этом оптимальный размер заказа в работе системы непосредственно не используется, но позволяет рассчитать эффективный интервал времени между заказами:
I = (Qопт*Д)/П
Сбои не отражаются системой СФИВЗ, не предусмотрены параметры, которые при возникновении сбоев поддержат систему в бездефицитном состоянии. Поэтому объем закупаемой партии должен учитывать интенсивность потребления запасов, чтобы не допускать их дефицита.
Параметры – те же, кроме:
Тпорог = Згар+Рсут*I.
25. Контроль за состоянием материальных запасов
Методика контроля за уровнем запасов основана на сравнении фактических остатков материалов с нормами запасов. При превышении его максимальной величины или снижении ниже нормы оператор принимает меры для нормализации запасов.
Контроль над уровнем запасов можно осуществлять:
а) по методу АВС;
б) по методу XYZ;
в) совместно.
По методу АВС все материалы классифицируются на 3 категории.
А – наиболее важные для предприятия, расходуемые в больших количествах. Контроль за их состоянием осуществляется ежедневно. до 80%
В – среднее положение с периодичностью контроля 3-4 раза в месяц. до 90%
С – вспомогательные материалы, уходящие в производство редко и в небольших количествах. Их отсутствие не окажет существенного влияния на ход производственного процесса. до 100%
Важнейший этап при проведении АВС-анализа – выбор критерия классификации, чаще всего за критерий принимается удельный вес данного ресурса в общем объеме запасов (реже - по оборачиваемости, по доле в объеме реализации). Далее определяется накопленный удельный вес – ресурсы располагаются по выбранному критерию в порядке их убывания.
После строится диаграмма Парето по накопленному УВ (по вертикали Q, тыс. руб).
Для товарных – наибольшую выручку принесет гп группы А, поэтому надо обеспечить постоянное наличие этих товаров (допустимо создавать страховой запас с избытком).
XYZ-анализ подразумевает использование единственного критерия – коэффициента вариации, % (сигма / средний уровень х). Сигма = ((∑(х-хсред)2) / 4), все под корнем. Сигма – коэффициент вариации, чем он меньше, тем большая стабильность продажи товаров.
X – до 10%
Y – 11-25%
Z – от 25%.
Затем совмещаются результаты XYZ и АВС и отражаются в матрице.
А – создание избыточного страхового запаса, В – достаточного.
АХ и ВХ – высокий объем продаж и стабильность; необходимо постоянное наличие товара без избыточного запаса.
АY и BY – при достаточно высоких продажах есть недостаточная их стабильность (для обеспечения постоянного наличия нужен страховой запас).
АZ и ВZ – высокие продажи и низкая прогнозируемость.
СХ – можно СФИВЗ, минимизация страхового запаса.
СY – можно перейти на систему с постоянным объемом запасов, но при этом формировать страховой запас.
СZ – товары лучше вывести из ассортимента; остальные нужно регулярно контролировать.