21. Определение потребности в материальных запасах для производства продукции

Управление запасами предполагает решение двух задач:

а) определение размера необходимого запаса (нормы запаса);

б) контроль за фактическим размером запаса.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками.

Текущий запас = Среднесуточный расход * кол-во дней поставки.

Среднесуточный расход = потребность на период / кол-во дней.

Если невозможно определить интервал поставки (кол-во дней), то он устанавливается на основе инфы о фактических интервалах поставки и размера поступающих партий за прошлые периоды: И = (∑И*Qпартий)/ ∑Q

Если поступающие матценности не удовлетворяют требованиям тех. процесса и до запуска в пр-во должны пройти соответствующую обработку, то создается технологический (подготовительный) запас.

Страховой запас – если отдаленность от транспортных путей либо из-за сезонности С=Рсут(Иф-Ипл)/2.

Транспортный запас – из-за частых нарушений поставок транспортной организацией.

Норма запаса включает текущий, страховой, транспортный и производственный запасы.

Если спрос на продукцию меняется, то определение запасов осуществляется через экономическое моделирование (метод трендового анализа). На основе ретроспективного анализа найденный тренд определяет прогноз спроса и соотв. запасов в будущем периоде.

22. Определение оптимального размера партии заказа

Есть две крайности при принятии решения о размере партии заказа – редкие заказы с большим количеством сырья либо частые с небольшим; в первом случае выигрыш на оформлении заказа и его доставке, во втором – на хранении.

Оптимальность определяется балансом издержек по хранению запаса (С1) и издержек выполнения (транспортировки) заказа (С2).

С1 = затраты на хранение единицы * (размер партии / 2).

Затраты на хранение единицы – величина постоянная, но при уменьшении размера партии общие затраты на хранение уменьшатся.

С2 = (потребность на период / размер партии) * стоимость размещения одного заказа.

Потребность в сырье, стоимость размещения постоянны, но размер партии можно менять. Если его увеличить, то затраты на приобретение сырья снизятся.

С1+С2 должны стремиться к минимуму.

Qопт = (2*П*F) / Н (всё под корнем).

П – годовая потребность

F – на выполнение (вкл. транспорт, разработку условий поставки, контроль исполнения, стоимость форм доков).

Н – на хранение.

23. Система управления запасами с фиксированным размером заказа

СФРЗ имеет два регулируемых параметра – точку заказа и его размер. Основная задача – определение оптимального размера заказа.

Гарантийный запас – на случай максимально возможной задержки.

Пороговый – при его достижении делается след. заказ, который поступит в момент снижения до гарантийного.

Максимально желаемый – для дозагрузки площадей.

После его определения, ищут все параметры функционирования системы. Расчетные:

1) Среднесуточный расход Рсут = П/Д

2) Срок расходования партии Трасх = Qшт / Рсут

3) Ожидаемое потребление за время поставки Рпост = Рсут*И (И-время поставки)

4) Потребление за время поставки с учетом задержки Рмах = Рсут*(И+Из)

5) Гарантийный запас Згар = Рмах-Рпост

6) Максимальный желательный запас (пороговый уровень запаса) Змах=Згар+Q

7) Время расходования запаса до порогового уровня Тпорог=(Змах-Рмах)/Рсут

Данная система применяется, если:

а) высокая удельная стоимость снабжения;

б) высокие издержки хранения запасов;

в) высокие издержки в случае отсутствия запасов к моменту потребления;

г) когда характер потребления трудно предсказать.