
- •Введение.
- •Глава 1.
- •1.1.Обоснование необходимости решения рассматриваемой проблемы.
- •1.2.Объем транспортируемого газа.
- •Глава 2.
- •2.1. Технологический расчет магистрального газопровода.
- •2.1.2 Оценочная пропускная способность газопровода.
- •2.1.3 Выбор диаметра и определение толщины стенки газопровода.
- •2.2.1. Расчёт оборудования для очистки газа от механических примесей.
- •2.3.1 Анализ существующих установок охлаждения газа.
- •2.3.2. Конструктивные особенности аппаратов воздушного охлаждения газа.
- •2.3.3. Расчет аво (аппарата воздушного охлаждения).
- •2.4. Расчет режимов работы кс Грязовец и расчет перегона кс Грязовец - кс 2.
- •2.4.2 Расчет перегона кс Грязовец – кс 2.
- •2.5. Сооружение подводного перехода через реку Суда.
- •2.5.1. Краткая характеристика условий работ.
- •2.5.2. Организация и технология работ.
- •2.5.3. Подготовительные работы.
- •2.5.4. Земляные работы.
- •2.5.5. Сварочно-монтажные работы.
- •2.5.6. Изоляционно-укладочные работы.
- •2.5.7. Очистка полости и испытание перехода.
- •2.6. Технологические решения по бурению горизонтально-направленной скважины (гнс).
- •2.7. Сооружение переходов через железные и автомобильные дороги.
- •2.7.1. Расчет длины кожуха и необходимого количества опорно-центрирующих колец
- •2.8. Очистка полости и испытание газопровода.
- •2.9. Расчет величины испытательного давления по длине трассы газопровода.
- •Глава 3.
- •3.1.Защита трубопровода от коррозии.
- •3.2 Расчет оптимальных параметров катодной защиты.
- •4.2. Перечень выполненных в проекте санитарных и противопожарных норм, правил техники безопасности, законов об охране природы.
- •4.3. Технические требования к оборудованию кс и рабочему инструменту, гарантирующие безопасность.
- •4.4. Размещение оборудования и организация рабочих мест.
- •4.5. Средства и оборудование пожаротушения в кц.
- •4.6. Средства индивидуальной защиты работников.
- •4.7. Приемы безопасной работы, научная организация труда.
- •4.8. Комплекс мер по охране окружающей среды.
- •Глава 5.
4.8. Комплекс мер по охране окружающей среды.
При эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов КС возможны два типа воздействия на окружающую среду:
- загрязнение атмосферы природным газом, газовым конденсатом;
- шумовые загрязнения воздушной среды.
Источниками шума на КС являются работающие ГПА и надземные участки газопроводов.
Для поглощения шума предусмотрена система шумоглушения в воздухозаборных камерах ГПА.
Утечки масла из поддонов агрегатов поступают в накопительную емкость с последующей подачей на склад ГСМ для дальнейшей регенерации. Конденсат от пылеуловителей поступает в емкости сбора конденсата и далее передвижными средствами вывозятся в места согласованные с местными органами санэпидемстанции. Система сбора конденсата и подачи - слива с ГПА выполняются закрытым способом. Емкости сбора снабжены указателями уровня.
Сточные воды с площадок КС и прилегающих к ним объектов вспомогательного назначения по самотечной сети канализации поступают на канализационные очистные сооружения полной биологической очистки с последующей их доочисткой на песчаных фильтрах.
Производственные стоки предварительно очищаются на локальных очистных сооружениях и затем поступают в сеть хоз-бытовой канализации.
Предусматриваются следующие мероприятия, обеспечивающие надежность эксплуатации и охрану окружающей среды:
- створы подводных переходов через водные преграды выбраны с учетом требований рыбохозяйственных органов, направленных на сохранение рыбных запасов водоемов;
На подходах к оврагам, балкам, рекам и ручьям предусмотрена реконструкция с последующим восстановлением и закреплением посевом многолетних трав.
Предусмотрены восстановление и расчистка русел водостоков мелиоративных каналов и канав, нарушенных при строительстве газопровода.
Для удаления и сбора конденсата, поступающего из узлов приема очистных устройств газопровода, запроектированы конденсатопроводы и специальные емкости для разгазирования и хранения конденсата.
Места подводных переходов через водные преграды выбраны с учетом требований рыбохозяйственных органов, направленные на сохранение рыбных запасов в водоемах.
На участках переходов через водные преграды в русловой и пойменной части, построены трубы категории повышенной прочности.
Линейная запорная арматура газопровода оснащена устройствами автоматического закрытия, срабатывающего при резком падении давления в газопроводе.
Обязательно соблюдение границ территорий, отводимых для производства строительно-мотажных работ.
Проезд строительной техники и механизмов осуществлять только в пределах рекультивируемой полосы строительства, не допуская проезд вне ее.
Необходимо строго придерживаться дорог и маршрутов перевозки грузов и проезда автотранспортных средств, согласованных с местными организациями.
При производстве работ в сухой период года запрещается разведение костров, предупреждая этим возможное возгорание леса.
Запрещена мойка строительных машин и механизмов в водоемах. Для этих целей должны применяться передвижные моечные механизмы.
Запрещен слив горюче-смазочных материалов вне специально оборудованных для этой цели мест, где устраняется возможность попадания их в почву.
4.9.Расчет валового выброса загрязняющих веществ при сварке.
Валовый выброс загрязняющих веществ при сварке определяется по формуле:
M
=
т/год;
где:
q – удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества в г/кг сварочного материала.
B – масса расходуемых за год электродов.
Максимальный разовый выброс определяется по формуле:
G=
;
Где:
b - максимальное количество электродов, расходуемых в течение одного дня, кг.
t - время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, час.
Используя исходные данные выбросы загрязняющих веществ составят:
Электроды ВСЦ – 4:
Пыль неорганическая Si<20%
M=
т/год
G=
г/сек
Окись марганца
M=
т/год
G=
г/сек
Электроды ВСФ-65:
Окись марганца
M=
т/год
G=
г/сек
Всего выброшено в атмосферу:
Таблица 11.
Вещество |
т/год |
г/сек |
Пыль неорганическая Si<20% |
0,119 |
0,02455 |
Окись марганца |
0,0296 |
0,006679 |