- •Введение.
- •Глава 1.
- •1.1.Обоснование необходимости решения рассматриваемой проблемы.
- •1.2.Объем транспортируемого газа.
- •Глава 2.
- •2.1. Технологический расчет магистрального газопровода.
- •2.1.2 Оценочная пропускная способность газопровода.
- •2.1.3 Выбор диаметра и определение толщины стенки газопровода.
- •2.2.1. Расчёт оборудования для очистки газа от механических примесей.
- •2.3.1 Анализ существующих установок охлаждения газа.
- •2.3.2. Конструктивные особенности аппаратов воздушного охлаждения газа.
- •2.3.3. Расчет аво (аппарата воздушного охлаждения).
- •2.4. Расчет режимов работы кс Грязовец и расчет перегона кс Грязовец - кс 2.
- •2.4.2 Расчет перегона кс Грязовец – кс 2.
- •2.5. Сооружение подводного перехода через реку Суда.
- •2.5.1. Краткая характеристика условий работ.
- •2.5.2. Организация и технология работ.
- •2.5.3. Подготовительные работы.
- •2.5.4. Земляные работы.
- •2.5.5. Сварочно-монтажные работы.
- •2.5.6. Изоляционно-укладочные работы.
- •2.5.7. Очистка полости и испытание перехода.
- •2.6. Технологические решения по бурению горизонтально-направленной скважины (гнс).
- •2.7. Сооружение переходов через железные и автомобильные дороги.
- •2.7.1. Расчет длины кожуха и необходимого количества опорно-центрирующих колец
- •2.8. Очистка полости и испытание газопровода.
- •2.9. Расчет величины испытательного давления по длине трассы газопровода.
- •Глава 3.
- •3.1.Защита трубопровода от коррозии.
- •3.2 Расчет оптимальных параметров катодной защиты.
- •4.2. Перечень выполненных в проекте санитарных и противопожарных норм, правил техники безопасности, законов об охране природы.
- •4.3. Технические требования к оборудованию кс и рабочему инструменту, гарантирующие безопасность.
- •4.4. Размещение оборудования и организация рабочих мест.
- •4.5. Средства и оборудование пожаротушения в кц.
- •4.6. Средства индивидуальной защиты работников.
- •4.7. Приемы безопасной работы, научная организация труда.
- •4.8. Комплекс мер по охране окружающей среды.
- •Глава 5.
2.5.6. Изоляционно-укладочные работы.
При строительстве проектируемого газ-да используются трубы с защитным покрытием из полиэтилена высокого давления, нанесенного в заводских условиях и отвечающего требованиям усиленного типа по ГОСТ Р 51164-98.
Изоляции подлежат только околошовные зоны. С этой целью предусматривается применять термоусадочные муфты системы "Dirax", обеспечивающие покрытие усиленного типа. Изоляция стыков осуществляется после гидравлического испытания по технологии, рекомендуемой фирмой-изготовителем.
2.5.7. Очистка полости и испытание перехода.
По окончании сварочных работ рабочая плеть газопровода для участка ННБ (Дл.=672,74 м) в соответствии с нормативами документами испытывается гидравлически в 2-а этапа:
I этап. Испытание рабочей плети перед протаскиванием в скважину на прочность, давлением: Рисп. = Рзав. в нижней точке, с последующей выдержкой под ним в течении 6 часов. Затем плеть испытывается на герметичность, давлением: Рисп. = Рраб. = 5,6 МПа, в верхней точке, в течение 12 часов с контролем на герметичность. Слив воды после испытаний рабочей плети осуществляется естественным путем в амбар для сбора бурового шлама, расположенный на левом берегу р. Суда.
Данный этап испытаний проводится до нанесения изоляции на околошовные зоны (до установки термоусадочных муфт).
После этого полностью подготовленная рабочая плеть укладывается на "мягкие" лежки и роликовые опоры строго по оси пробуренной скважины. Окончательно проверяется сплошность изоляционного покрытия и рабочая плеть протаскивается в скважину. Краны-трубоукладчики, используемые для поднятия рабочей плети должны быть оснащены троллейными подвесками с обрезиненными роликами. После протаскивания проверяется состояние изоляционного покрытия методом катодной поляризации.
II этап. Испытание рабочей плети газопровода после протаскивания в скважину, давлением: Рисп. = 1,25Рраб. = 7МПа, в верхней точке, с последующей выдержкой в течение 12 часов.
III этап. Очистка полости и испытание всего ремонтируемого газопровода (участок ГНБ и прилегающие участки).
Очистка полости трубопровода осуществляется путем промывки её водой с пропуском двух очистных поршней.
Далее проводится гидравлическое испытание газопровода на прочность давлением Рисп. = 1,25Рраб. = 7МПа в верхней точке, с последующей выдержкой под ним в течение 24 часов, после чего давление снижается до рабочего (5,4МПа) в верхней точке, с последующей выдержкой под ним в течение 12 часов с контролем на герметичность.
Удаление воды из полости трубопровода после гидроиспытаний осуществляется воздухом в специально оборудованный амбар-отстойник, расположенный на левом берегу реки.
Вода для гидроиспытаний газопровода отбирается из р.Суда. (Оборудование водозабора производится после соответствующих согласований с районной инспекцией рыбоохраны).
Работы по испытанию и очистке полости газопровода осуществляются в соответствии со специальной инструкцией, отражающей последовательность и безопасные способы выполнения работ. Эти работы выполняются под руководством комиссии из представителей подрядчика, заказчика и представителя территориальной инспекции Газнадзора ОАО Газпром.
2.5.8. Техника безопасности.
Все работы по строительству перехода методом ННБ должны проводиться в соответствии с требованиями по безопасности при строительстве подводных переходов магистральных трубопроводов, "Правилами техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов" (1982г.), а также требованиями нормативных документов на отдельные виды выполняемых работ.
Монтаж и эксплуатация бурового оборудования должны выполняться в точном соответствии с правилами безопасности, указанными в Инструкции по эксплуатации, представленной заводом-изготовителем. При отсутствии инструкции на участке строительства производство работ запрещается.