Рабочее задание: Произвести расчет режимов резания при точении, сверлении, нарезании резьбы и основного времени.

Размеры детали: станок 16К20

А = 40 мм

Б = 25 мм

d = 38,5 мм

D =24 мм

М16

= 650 МПа

1.Подрезка торца:

1. Устанавливаем глубину, резания. При снятии припуска за один проход t = h = 2 мм.

2.Назначаем период стойкости резца. При одноинструментной обработке Т = 60 мин

3. Назначаем подачу (по табл. 4, с. 420). Для параметра шероховатости поверхности Rz = 10 мкм ( 5) при обработке углеродистая сталь =650 МПа

резцом с r = 1 мм s = …0,35; 0,4; 0,5… мм/об. Принимаем среднюю величину и, корректи­руя по паспорту станка, устанавливаем s = 0,4 мм/об.

4.Определяем скорость резания (м/мин), допускаемую режущими свойствами резца:

Выписываем коэффициент и показатели степеней формулы: для точения углеродистой стали =650 МПа при s до 0,4 мм/об резцом с пласти­ной из твердого сплава ВК6 (с последующим учетом попра­вочных коэффициентов) С_v =47; x_v = 0; y_v = 0,8; m= 0,2 (табл. 17 стр.269)

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость ре­зания:

=(750/650)^1,75 = 1,3

Остальные поправочные коэффициенты не влияют на скорость резания при заданных условиях обработки.

С учетом найденных коэффициентов

5. Частота вращения шпинделя, соответствующая най­денной скорости резания,

.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорт­ным данным станка 16К20 и устанавливаем действительную ча­стоту вращения п_л = 500 об/мин.

6. n_Д =500 об/мин;

7. Мощность, затрачиваемая на резание,

(табл.22 стр273)

Для заданных условий обработки С_рz =300; X_pz =1,0; y_pz = 0,75; n_pz= - 0,15.

Учитываем поправочный коэффициент на силу резания:

Прочие поправочные коэффициенты на силу резания при заданных условиях обработки не влияют.

В единицах СИ

8. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

У станка 16К20 N_шп = N = 10,00,75 = 7,5 кВт; N_шп≤ N_рез (0,284 < 7,5), т. е. обработка возможна,

9. Минутная подача резца мм/мин.

10. Основное время при точении

Длина прохода резца при подрезке сплошного торца

Врезание резца у = tctg . При числе проходов i = 1 глу­бина резания t = h = 2 мм. Тогда у = 2 ctg 45° = = 2 мм. Перебег резца = 1  3 мм; принимаем = 2 мм.

Таким образом,

2.Наружное точение:

1. Глубина резания при точении за один проход

2. Скорость резания

(Коэфф. из табл.17 стр.269 : с_V=420; х=0,15; y=0,2: m=0,2)

3. Минутная подача резца мм/мин

4. Основное время при точении

По условию известны все величины, входящие-в фор­мулу, кроме длины прохода резца , где врезание резца у = t ctg , перебег резца = 1  3 мм .При числе проходов i = 1 глубина резания

,

тогда у = 1,5 ctg 45° = 1,5 мм. Примем =2 мм.

Таким образом, L = 18,5 +1,5 + 2 = 22 мм.

5. Силы резания при точении определяют по справочнику:

тангенциальная сила

Из таблицы 22 cтр.273 выписываем значения коэффици­ентов и показателей степеней формул, возможно более близ­кие к условиям данного примера, т. е. для наружного продольного точения стали с пределом прочности = 650 МПа резцом из твердого сплава:

С_рz =300; х_рz =1; у_рz =0,75; п_рz = - 0,15;

Отличие заданных условий обработки от норматив­ных должно быть учтено при подсчетах сил резания путем введения соответствующих поправочных коэффициентов. Поправочные коэффициенты на характеристики механиче­ских свойств обрабатываемого материала находим в табл.9 и 23, с. 264,275. В табл. 23 на с. 275 даны поправочные коэффи­циенты в зависимости от геометрических параметров резца. Приведенные выше значения коэффициентов С_р и показателей степеней. х_р, у_р и п_р действительны лишь для точе­ния стали с пределом прочности = 650МПа резцом из твердого сплава с углом = 45°, так как только для этих условий обработки каждый поправочный коэффициент равен единице. Поэтому вво­дим следующие поправочные коэффициенты для заданных условий обработки: на характеристику механических свойств обрабатывае­мой стали с _в = 650 МПа

В единицах СИ