
- •Москва 2012 г
- •Введение
- •Физико-механические диагностические параметры
- •Собственная частота
- •Магнитные свойства
- •Усталостные характеристики материала
- •1.4. Электрические свойства
- •1.4.1. Работа выхода электрона
- •Механические свойства
- •Твердость материала
- •Модуль упругости
- •Демпфирующие свойства
- •Методы технической диагностики по физико –механическим параметрам
- •2.1. Метод параметров переходных процессов
- •2.2. Вибрационные метод выявления поврежденных рабочих лопаток гтд в условиях эксплуатации
- •3. Диагностирование технического состояния деталей гтд, омываемых маслом
- •3.1. Эксплуатационный износ трущихся деталей гтд, омываемых маслом
- •3.2. Обнаружение неисправностей по изменению свойства масла в маслосистеме двигателя
- •3.3. Диагностирование с помощью магнитных пробок
- •3.4. Диагностирование с помощью фильтров-сигнализаторов.
- •3.5. Способы контроля продуктов износа деталей гтд, омываемых маслом
- •3.6. Диагностирование путем отбора и исследования проб масла
- •3.7. Оптический метод контроля состояния масла
- •3.8. Схема системы диагностирования деталей гтд, омываемых маслом
- •3.9. Основные требования, предъявляемые к эксплуатации маслосистемы
- •Список литературы
1.4. Электрические свойства
1.4.1. Работа выхода электрона
Электрические свойства металлов определяются состоянием электронов внутри металла, где существует периодическое поле кристаллической решетки Гранима между металлом и другой средой (вакуум, газ, жидкость, твердое тело) нарушает периодичность поля решетки, поэтому в пограничных слоях металла наблюдается изменение состояния электронов, в частности электронов проводимости. Как следствие этого, пограничные слои металла обладают свойствами, отличными от свойств в объеме металла. Для того чтобы электронам проводимости, движущимся свободно по всему объему металла выйти в окружающую граничную среду из кристаллической решетки, необходимо совершить работу, которая характеризуется работой выхода электрона Ао. Так электроны проводимости в металлах имеют различную энергию, то работа выхода электрона для каждого из них различна. Для данного материала за работу выхода электрона принимается работа, которую нужно совершить, чтобы удалить вакуум электрон, обладающий в металле определенной энергией. Работа выхода электрона зависит от состояния поверхности, от природы абсорбированных на поверхности атомов и молекул.
При повреждениях материала деталей, связанных с деформациями в металле происходят необратимые физические процессы, приводящие к искажению кристаллической решетки и изменению энергетического состояния поверхностного слоя металла, следовательно, к изменению работы выхода электрона
Механические свойства
Твердость материала
Рассмотрим возможмость оценки повреждения материала детали, работающей в упругопластической области, по изменениям твердости материала, интенсивность напряжений и деформаций. Такая оценка возможна при наличии экспериментальной зависимости между интенсивностью напряжжений, интенсивностью деформаций и твердостью Н. Интенсивность деформаций может быть определена при простом растяжении или сжатии образцов. При построении экспериментальных зависимостей учитывается эффект Баушингера, скорость нагружения и однородность материала в точке замера твердости.
Оценка напряженного состояния детали по интенсивности напряжений и деформаций ограничена уровнем пластических деформаций. У малоуглеродистых сталей наблюдается резкое изменение твердости в области малых деформаций. Поэтому точность определения напряжений в области малых пластических деформаций зависит от свойств материала. Наиболее высокая точность достигается при определении повреждений в деталях из стали, кривая течения которых имеет площадку текучести.
Модуль упругости
В ряде работ отмечается, что модуль нормальной упругости Е (модуль Юнга) и модуль сдвига G могут изменяться при деформировании материала в пределах 5…10%. Это связано с тем, что упругие постоянные E представляют собой вторые производные от удельной потенциально энергии по межатомному расстоянию кристаллической решётки и косвенно окружают меру прочности связей при приложении механической нагрузки. Указанный эффект в большей степени проявляется у чистых металлов и сплавов с небольшим числом компонентов.
Демпфирующие свойства
Накопленные к настоящему времени сведении о рассеянии энергии в конструкционных материалах свидетельствуют о существенной зависимости демпфирующих свойств от многих конструктивно- технологических и эксплуатационных факторов (типа метериала и вида его термообработки, амплитуды и частоты циклического деформирования, напряженного состояния, температуры, геометрических параметров элемента, уровни повреждений и т.п.).
Возникновение
повреждений в виде трещин в материале
элемента конструкции приводит к изменению
потенциальной энергии деформации.
Потенциальная энергия элемента
конструкции без трещин больше
потенциальной энергии элемента с
трещиной, поскольку вокруг трещины
существует зона уменьшенных напряжений
(так как на свободных поверхностях
трещины напряжения равны нулю). Например,
для пластины с одиночной трещиной длиной
2L,
находящейся под действием растягивающей
нагрузки, уменьшение потенциальной
энергии происходит на величину
,
где
- внешнее напряжение; E-модуль
упругости. Следовательно, повреждения,
возникающие в материале элемента,
приводят к изменению декремента
колебаний, который является функцией
уровня повреждений.
Исследования деталей с различным уровнем повреждений показывают, что декремент колебаний таких деталей существенно зависит от уровня и условий (однородного при растяжении-сжатии, неоднородного при изгибе). При однородном напряженном состоянии декремент колебаний намного больше, чем при неоднородном. Это связано, в первую очередь, с характером циклических деформаций. В условиях плоского напряженного состояния (кручение) наблюдается наиболее резкое увеличение необратимо рассеянной энергии за цикл с увеличением напряжения.