
- •Передмова
- •Загальні вимоги до виконання курсового проекту
- •Оформлення пояснювальної записки
- •XXXX . Xxхххх. XXX. XXXX
- •Коди кафедр факультету механізації сільського господарства
- •Шифри документів, що входять до складу курсового проекту
- •1.2. Вимоги до оформлення графічної частини
- •2. Технічне завдання на курсове проектування
- •2.1. Технічне завдання 1.
- •2.2. Технічне завдання 2.
- •2.3. Технічне завдання 3.
- •2.4. Технічне завдання 4
- •Взірець оформлення технічного завдання (стор.2) (правила проектування)
- •Вступ Загальні відомості про проектування й конструювання
- •1. Технічне завдання на проектування.
- •2. Вибір електродвигуна. Визначення силових і кінематичних параметрів приводу.
- •3. Розрахунок зубчастих передач
- •3.1. Швидкохідна ступінь.
- •3.1.2. Визначення контактних напружень, що допускаються
- •3.1.3. Визначення напружень вигину, що допускаються
- •3.1.14. Перевірка придатності заготовок коліс.
- •3.1.17. Основні параметри зубчастої передачі визначаємо в таблиці 3.3.
- •3.1.18. Приводимо ескіз зубчастої передачі швидкохідної передачі рис 3.1.
- •3.2. Тихохідна ступінь
- •3.2.1. Вибір твердості, термообробки, матеріалу коліс.
- •3.2.2. Визначення контактних напружень, що допускаються
- •3.2.3. Визначення напружень вигину, що допускаються
- •3.2.14. Перевірка придатності заготовок коліс.
- •3.2.17. Основні параметри зубчастої передачі визначаємо в таблиці 3.3.
- •3.1.18. Приводимо ескіз зубчастої передачі швидкохідної передачі рис 3.1.
- •4. Розрахунок ланцюгової передачі.
- •4.1. Визначення кроку ланцюга p , мм
- •4.16. Визначення сили тиску ланцюга на вал Fоп , н
- •4.17. Основні параметри ланцюгової передачі визначаємо в таблиці 4.1.
- •4.18. Приводимо ескіз ланцюгової передачі на рис. 4.1.
- •5. Ескізне проектування
- •5.1. Визначення відстані між деталями передач.
- •5 .2. Визначення діаметрів ступенів валів.
- •5.2.1. Швидкохідний вал.
- •5.2.3. Тихохідний вал.
- •5.3. Побудова ескізного компонування редуктора.
- •6. Вибір муфти. Визначення згинаючих і крутних моментів.
- •6.1. Швидкохідний вал.
- •6.1.1. Вибір муфти і визначення кінцевої ділянки швидкохідного вала.
- •6.2.1. Вертикальная плоскость.
- •6.2 Проміжний вал.
- •7. Перевірка підшипників по динамічній вантажопід’ємності.
- •7.1. Перевірка підшипника №305 на швидкохідному валі.
- •7.2. Перевірка підшипника №306 на проміжному валі.
- •7.3. Перевірка підшипника №308 на тихохідному валі.
- •8. Перевірочний розрахунок шпонок.
- •9. Конструювання корпусних деталей і зубчастих коліс.
- •10. Змащування. Мастильні пристрої
- •Список використаної літератури
- •Додаток 10
- •Список літератури
9. Конструювання корпусних деталей і зубчастих коліс.
9.1. Основні розміри корпусних деталей.
Корпус редуктора служить для розміщення і координації деталей передачі, і їхнього захисту від забруднення, організації змащення. Корпус вертикального циліндричного редуктора має два роз’єми, що визначає ще одну частину корпуса – середню.
1) Товщина стінок корпуса і ребер жорсткості:
d = 0,025awт + 3 = 0,025·100 + 3 = 5,5 мм d/6 мм
Приймаємо d = 8 мм
d1 = 8 мм – товщина стінок кришки корпуса редуктора
2) Діаметр фундаментних болтів [4]:
d1 = 0,04 awт + 10 = 0,04·100 + 10 = 14 мм Приймаємо d1 = 14 мм
Діаметр стяжних болтів у підшипників:
d2/0,75 d1 = 0,75·14 = 10,5 мм Приймаємо d2 = 10 мм
Діаметр болтів, що з'єднують фланці основи корпуса, середньої частини корпуса і кришки:d3/0,6 d2= 0,6·12 = 9,6 мм Приймаємо d3 = 10 мм
Діаметри гвинтів, що з'єднують кришки підшипникових вузлів (за табл.10.20[3]):
d4 = 8 мм для підшипника №308, d4 = 6 мм для підшипників №305
Діаметр гвинтів, що з'єднують кришку оглядового люка(табл.10.17[3]):
d5 = 6 мм
3)Конструктивні елементи фланців визначаємо за табл. 10.18.[3].
Таблиця 9.1. Конструктивні елементи фланців.
Елемент фланця |
Діаметр гвинта (болта) d |
|||||||||
М6 |
М8 |
М10 |
М12 |
М14 |
||||||
гвинт |
болт |
гвинт |
болт |
гвинт |
болт |
гвинт |
болт |
гвинт |
болт |
|
K |
13 |
16 |
18 |
22 |
22 |
27 |
26 |
32 |
31 |
38 |
C |
6 |
7 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
16 |
17 |
d0 |
7 |
9 |
11 |
14 |
16 |
K – ширина фланця
С – координата осі отвору під гвинт (болт)
d0 – діаметр отвору під гвинт (болт)
а) Фундаментний фланець основи корпуса призначений для кріплення редуктора до фундаментної плити (рами). Опорна поверхня фланця виконується у вигляді двох довгих паралельно розташованих пластин (рис.9.1.)
B1 = 150 мм – відстань між місцями кріплення
L1 = 240 мм – відстань між місцями кріплення
b1 = 2,4d01 + 1,5d = 2,4·16 + 1,5·8 = 50,4 мм
Приймаємо b1 = 50 мм
h1 = 2,4d = 2,4·8 = 19,2 – висота
Приймаємо h1 = 20 мм
б) Висота з’єднаних фланців корпуса редуктора:
h = 1,5d = 1,5·8 = 12 мм
9.2.
Конструювання зубчастих коліс.
Рис. 9.1.Опорна поверхня
фундаментального фланця
Рис. 9.2. геометричні параметри
зубчастих коліс
У редукторах зубчасті колеса виготовляють з поковок. Маточину коліс циліндричних редукторів розташовують симетрично щодо обода (рис. 9.2.).
Для забезпечення нормальної роботи редуктора зубчасті колеса повинні бути
встановлені без перекосів. Ця умова забезпечується за умови lст/d≥0,8.
Конструкцію зубчастих коліс визначаємо за табл. 10.2.[3]:
Колесо на проміжному валі:
lст = 0,8d = 0,8·36 = 28,8 мм Приймаємо довжину маточини lст = 28 мм
dст = 1,55d = 1,55·36 = 55,8 мм, Приймаємо зовнішній діаметр маточини dст = 56 мм
δст = 0,3d = 0,3·36 = 10,8 мм – товщина маточини
S = 2,2m + 0,05b2 = 2,2·1 + 0,05·20 = 3,2 мм – товщина обода
С = 0,5(S + δст) = 0,5(3,2 + 10,8) = 7 мм – товщина диска
R = 5 мм , γ = 7°
Колесо на тихохідному валі:
lст = 0,8d = 0,8·48 = 38,4 мм Приймаємо lст = 40 мм
dст = 1,55d = 1,55·48 = 74,4 мм Приймаємо dст = 75 мм
δст = 0,3d = 0,3·36 = 14,4 мм
S = 2,2m + 0,05b2 = 2,2·1,5 + 0,05·32 = 4,9 мм Приймаємо S = 5 мм
С = 0,5(S + δст) = 0,5(4,9 + 14,4) =9,65 мм Приймаємо С = 10 мм
R = 5 мм , γ = 7°