2.4.2 Определение модуля и числа зубьев

Коэффициент формы зуба для 7-й степени точности принимаем .

Определение окружного модуля на внешнем торце колеса:

;

Определение числа зубьев первого зубчатого колеса:

, ;

Определение числа зубьев второго зубчатого колеса:

,

Определение передаточного отношения:

;

Проверка условия:

.

2.4.3 Проверочный расчет передачи на контактную прочность

Определение окружного модуля на средине ширины зубчатого венца:

;

Определение среднего делительного диаметра:

;

Определение окружной скорости:

;

Для 7-ой степени точности и окружной скорости при твердости поверхности зубьев принимаем коэффициент динамической нагрузки .

Определение коэффициента ширины зубчатого венца относительно начального диаметра колеса

;

Для и при весьма жестком вале начальный коэффициент концентрации нагрузки . Так как твердость поверхности зубьев , то коэффициент концентрации для неприрабатывающихся колес равен коэффициенту концентрации после приработки , т.е. .

Определение коэффициента нагрузки:

;

Определение расчетного контактного напряжения:

Проверка условия контактной прочности:

2.4.4 Проверочный расчет передачи на усталость по изгибу

Определение эквивалентного числа зубьев первого зубчатого колеса:

;

Определение эквивалентного числа зубьев второго зубчатого колеса:

,

;

Для 7-ой степени точности и значение коэффициента формы зуба при коэффициенте смещения принимаем .

Для 7-ой степени точности и значение коэффициента формы зуба при коэффициенте смещения принимаем .

Определение расчетных напряжений изгиба для зубчатых колес и :

,

;

Проверка условия прочности на изгиб:

.

2.4.5 Проверочный расчет передачи на статическую прочность при перегрузках

Определение максимального расчетного контактного напряжения:

,25;

;

Определение максимального допускаемого напряжения:

Так как сталь легированная с цементацией и HRC = 60,5, то максимального допускаемого напряжения вычисляется по формуле:

;

.

Определение максимального расчетного напряжения на изгиб:

;

Определение максимального допускаемого напряжения:

Так как предел прочности стали 12Х2Н4 равен , а твердость поверхности зубьев , то максимального допускаемого напряжения вычисляется по формуле

;

.

2.4.6 Определение геометрических размеров передачи

Определение углов начальных конусов зубчатых колес и :

,

;

Определение внешних делительных диаметров зубчатых колес и :

;

;

Определение внешнего делительного конусного расстояния передачи:

;

Определение среднего конусного расстояния передачи:

;

Определение средних делительных диаметров зубчатых колес и :

,

;

Определение высоты головки зубьев:

;

Определение высоты ножки зуба:

;

Определение угла ножки зуба:

;

Определение углов конусов вершин зубьев зубчатых колес и :

,

;

Определение углов конусов впадин зубьев зубчатых колес и :

,

;

Определение внешних диаметров вершин зубьев конических зубчатых колес и :

,

;

Определение расстояния от вершины до плоскости внешней окружности вершин зубьев:

.

2.5 Расчет тихоходной цилиндрической передачи

2.5.1 Определение основных параметров цилиндрической прямозубой

передачи из условия прочности

Коэффициент ширины колеса при несимметричном расположении и твердости поверхности зубьев принимаем .

Коэффициент нагрузки принимаем .

Определение межосевого расстояния:

;

Определение рабочей ширины зубчатого венца:

, принимаем b_w=67 мм.

2.5.2 Определение модуля и числа зубьев

Коэффициент формы зуба для 7-й степени точности принимаем .

Определение модуля зацепления:

, согласно ГОСТ 9563-60 принимаем стандартный модуль ;

Определение числа зубьев третьего зубчатого колеса:

, принимаем ;

Определение числа зубьев четвертого зубчатого колеса:

, принимаем ;

Определение передаточного отношения:

;

Проверка условия:

.

2.5.3 Проверочный расчет передачи на контактную прочность

Определение делительного диаметра зубчатого колеса :

;

Определение окружной скорости:

;

Для 7-ой степени точности и окружной скорости V=4,775 м/с при твердости поверхности зубьев принимаем коэффициент динамической нагрузки .

Определение коэффициента ширины зубчатого венца относительно начального диаметра колеса:

;

Для и при весьма жестком вале начальный коэффициент концентрации нагрузки . Так как твердость поверхности зубьев , то коэффициент концентрации для неприрабатывающихся колес равен коэффициенту концентрации после приработки , т.е. .

Определение коэффициента нагрузки:

;

Определение расчетного контактного напряжения:

;

Проверка условия контактной прочности: