8.2 Сутність та етапи автоматичного складання продукції

Складальний процес являє собою процес з’єднання координатних систем побудований на базах базової деталі і основних базах приєднуваних деталей. Технологічний процес складання включає в себе такі етапи:

• виконання до складальних операцій. Це підготовка деталі до складання, реконсервації, очищення, промивання, контроль і т.п.

• завантаження деталі в завантажувальні присроїу попередньо або остаточно організованому стані чи положенні

• захват, відсікання і подача з’єднаних деталей на складальну позицію з точністю, що забезпечує з’єднання деталей

• безпосередній процес з’єднання і фіксації деталей з потрібною точністю

• контроль точності відносного положення з’єднуваних деталей чи складальних одиниць

• транспортування і розвантаження готових складальних одиниць

• виконання після складальних операцій, контроль на виході, регулювання, балансування, маркування, облік.

В залежності від технічних умов і умов виробництва виконують як в автоматичному режимі, так і поза ним.

8.3 Технологічність конструкції для автоматичного складання

Найкраще якщо вимоги технологічності виконуються на етапі розрахунку виробу. Конструктор і технолог працюють разом. Вимоги до виробу бувають загальні і часткові.

Часто вимоги залежать від конкретного виробу. До загальних вимог можна віднести:

• виріб повинен складатися з окремих складальних одиниць, кожна з яких містить не менше чотирьох і не більше 15-20 деталей. Оптимальне число деталей в складальній одиниці 4-7. бо збільшення числа деталей призводить до зменшення надійності обладнання і до зменшення ефективності роботи

• можливість поділу складальної одиниці на закінчені взаємозамінні елементи

• високий рівень взаємозамінності виробу

• допуски повинні забезпечувати можливість здійснення складання методом повної взаємозамінності, бо інші методи призводять до ускладнення технологічного процесу і технологічного обладнання, що відповідає падінню надійності

• число кріпильних деталей, які виконують функції затискачів повинно бути мінімальним

• номенклатура виробу повинна включати повторення складання і розбирання складальних частин

• виріб повинен містити базову складальну частину, яка є основною для встановлення інших деталей і вузлів. При складанні потрібне незмінне положення базуючої частини

• кожна складальна частина виробу повинна мати мінімальне число поверхонь і з’єднань з іншими частинами

• площини роз’єму виробів, якщо це можливо повинні бути перпендикулярними до осі симетрії конструкції

• виріб повинен комплектуватися з стандартизованих і уніфікованих частин

• виріб повинен бути стійким і придатним до штабелювання

• конструкція виробу не повинна мати багатоланкових розмірних ланцюгів

• як окремі вузли так і вся складальна одиниця повинна бути кінематично замкнутою

Вимоги до конструкції для автоматичних завантажувачів:

• усунення зчіплюваності деталі, що спрощує їх бункеризацію і подачу. Такими деталями можуть бути кільця, пружини, клеми

• обмежене застосування деталей виготовлених з крихких матеріалів (скло, кераміка, кришталь)

• обмежене використання деталей, які втрачають свою форму в процесі дії на них (гума)

• деталь повинна бути симетричною або з ярко вираженою асиметричністю для зручності її орієнтації

• д еталь не повинна мати виступів та інших елементів, які б заважали її орієнтації, переміщенню

Вимоги до конструкції деталей для процесу автоматичного з’єднання:

• деталь повинна бути простої форми (циліндр, призма), а деталь більш складної форми повинна мати виражену базову поверхню

• деталі тіл обертання повинна мати спеціальні бази, забірні фаски (конічні, радіусні), які використовуються в початковий момент з’єднання

• деталь повинна відповідати встановленим допускам на розміри, поверхні повинні бути чистими знежиреними

• деталь повинна забезпечувати вільний доступ для багатошпиндельних інструментів. Для автоматизації загвинчування гайок, болтів, шпильок відстань між сусідніми поверхнями повинна бути не менше 35 мм

• потрібно уникати з’єднань, автоматизація яких важко здійснюється

• для закріплення з’єднань деталей бажано використовувати точкове і холодне зварювання, пластичну деформацію, паяння деталей, склеювання тощо

Виконання розглянутих вимог спрощує технологічний процес, знижує трудомісткість і підвищує ефективність всього технологічного процесу.