7.9 Остаточний контроль після обробки
Здійснюється за допомогою координатно – вимірювальних пристроїв (КВМ). Дані контролю використовуються для коректування процесу обробки.
КВМ – машини для трьох координатного контролю з візуальним або проектним керуванням, яка служить для розмічання і контролю виробів. Вони виконують роль зворотного зв’язку, за допомогою якого можна вносити корективи в технологічний процес.
Основні елементи конструкції КВМ:
система общупування. Фіксує дотик щупом заданої точки деталі або при більш досконалій системі розбіжність між заданою і дійсною координатою точки
вимикач системи – вимикач переміщення столу або системи общупування за кожною з координат
механізм системи який забезпечує установлення вимірювальної деталі та її рух відносно системи общупування та рух системи общупування відносно нерухомої деталі. Найбільш часто використовуються німецькі та італійські.
Новий підклас КВМ – вимірювальні роботи, які більш мобільні і здатні для пристосування біля верстата. При вимірюванні слід в технології передбачати:
промивку і сушіння деталей в спеціальних машинах
захист процесу вимірювання від впливу навколишнього середовища, що досягається ізоляцією КВМ, для забезпечення більш стабільної точності
Основні переваги КВМ:
зменшення часу на контроль, вимірювання та розмічання, не менше ніж на 50% порівняно з традиційною системою. Наприклад, при вимірюванні вручну потрібно 6 хвилин, для КВМ – 1 хв., а в автоматичному режимі 0,3 хв. для вимірювання концентричності отворів вручну потрібно 30 хвилин, для КВМ – 6 хвилин, в автоматичному режимі – 1 хв.
зменшення імовірності появи помилок
зменшення вартості робочої сили, не потрібно кваліфікованого персоналу
немає необхідності в спеціальному оснащенні контролю
автоматизація контролю – результати отримуються автоматично (виводяться на дисплей, на магнітну стрічку)
можливість складних вимірювань. Традиційними методами зробити або неможливо або важко. Наприклад, перпендикулярність отворів, паралельність двох глибоких отворів
7.10 Контрольно сортувальні автомати
Контроль простих деталей в масовому виробництві та в велико серійному здійснюється з допомогою КСА. Ці елементи служать для автоматизації контролю та сортування деталей за їх розмірами чи масою. Основні різновиди:
транспортувальні
завантажувальні
вимірювальні
сортувальні
Завантажування і транспортування майже не відрізняються від завантажування верстатів. Вимірювальні системи і сортувальні пристрої мають специфіку в залежності від того, що і як контролюють.
КСА: магазин, відсікач, живильник. Живильник видає на вимірювальну позицію деталь і здійснює вимірювання. Якщо при вимірюванні давач .... контакт, то відкрита лише остання ємність.
При необхідності перевіряють одразу декілька розмірів (параметрів). Система буде ускладнюватись і ставати менш надійною.
8 Автоматизація процесів складання
8.1 Загальні положення
Складання є заключним етапом виробництва і впливає на весь виробничий процес починаючи з вимог вихідної заготовки і завершуючи контролем і випробуванням виробів. Складальне виробництво характеризується складністю і різноманітністю. Складання потребує високої трудоємкості і вартості. Трудоємність сягає до 70% загальної трудоємності виробництва, а рівень автоматизації не перевищує 5%. Такий низький рівень обумовлений наступними причинами:
серійність і номенклатура продукції. До складальних деталей не можна пред’являти вимоги без надмірних матеріальних витрат
невідповідність конструкції вимогам автоматичного складання
відсутність високої продуктивності гнучкого складального виробництва, а також з досвіду його використання призводить до того, що при розв’язанні конкретної задачі пристрій проектується заново, що пов’язано з великою витратою часу і ресурсів
якість деталей, що надходять на складання не дозволяє обходитись без їх доробки і не дає використовувати повну взаємозамінність
автоматичне складання починається без автоматичного попередження стадій виробництва, що призводить до неузгодженості роботи ритму складання з ритмом роботи механо-складальних робіт, що призводить до таких рішень. Автоматизація складання високоточних з’єднань пов’язана з подоланням труднощів, як в забезпеченні процесу, так і в конструкції складальної машини.
в зв’язку з підвищенням точності виробів і малим досвідом автоматизації часто спроби автоматизації складання призводять до складних рішень, і тому експлуатація такої автоматизації стає недоцільною
Автоматизація процесу складання може бути здійснена або за допомогою складальних машин або за допомогою промислових роботів. Складання здійснюється на складальних машинах, роботах або на автоматичних складальних лініях. Не виключається наявність в лініях робочих місць, де складання здійснюється робітником. Це ті операції які потребують складання відносно точних з’єднань або ті операції, які автоматизації піддаються важко.