- •1. Загальні положення
- •Зв’язки у виробничих процесах
- •Розвиток та сучасний стан автоматизованого виробництва
- •Принципи технологічної політики при автоматизації
- •Народно – господарське і соціальне значення автоматизації
- •Народно – господарське значення
- •1.4.2. Соціальне значення автоматизації
- •1 Основні положення автоматизації
- •2.1 Основні поняття та визначення
- •2.2 Рівні автоматизації
- •2.3 Економічна ефективність автоматизації
- •3. Продуктивність обладнання автоматизованого виробництва
- •4. Технологічна надійність автоматичних систем
- •4.1 Загальні положення
- •4.2. Критерії надійності
- •4.3. Причини відмов автоматизованих систем
- •4.4. Способи підвищення надійності системи
- •4.5 Діагностування стану технологічного процесу системи
- •4.5.1. Види діагностування
- •4.5.2 Вимоги до системи технічного діагностування
- •1. Загальні положення……………………………………………………………1
- •Зв’язки у виробничих процесах………………………………………………1
- •2.Основні положення автоматизації………………………………………………4
- •4.1 Загальні положення………………………………………………………………14
- •5.1 Автоматизація орієнтування
- •5.2. Завантажувальні пристрої
- •5.2.1. Магазинні завантажувальні пристрої
- •5.3. Бункерні завантажувальні пристрої (бзп)
- •5.3.1 Бункери з поштучною подачею заготовок
- •5.3.2. Бункери з порційною подачею заготовок
- •5.4. Бзп з безперервною подачею заготовок
- •2Дискові фрикційні бункери
- •5.4.1. Продуктивність бзп
- •5.5. Інші механізми завантажувальних пристроїв.
- •5.6. Автооператори (маніпулятори)
- •5.7. Використання промислових роботів за завантаженням - розвантаженням
- •5.8 Автоматичний затиск заготовок
- •5.9 Вимоги до точності робіт завантажувально-орієнтувальних пристроїв
- •6 Автоматизація робочого циклу обладнання
- •6.1 Загальні положення
- •6.2 Автоматичний цикл та його елементи
- •6.3 Автоматизація керування циклом роботи
- •6.4 Механізми автоматичного керування
- •6.5 Системи автоматичного керування (сак)
- •6.5.3. За способом дії на виконавчий орган
- •6.5.3.1 Системи безперервної дії
- •7 Автоматизація контрольних операцій
- •7.1 Загальні положення
- •7.2 Види контролю
- •7.3 Засоби контролю
- •7.4 Вимоги до засобів автоматичного контролю
- •7.5 Автоматизація контролю заготовок перед обробкою
- •7.6 Автоматичний контроль в зоні обробки
- •7.7 Контроль процесу обробки
- •7.8 Контроль між операціями
- •7.9 Остаточний контроль після обробки
- •7.10 Контрольно сортувальні автомати
- •8 Автоматизація процесів складання
- •8.1 Загальні положення
- •8.2 Сутність та етапи автоматичного складання продукції
- •8.3 Технологічність конструкції для автоматичного складання
- •8.4 Теоретичні основи автоматичного складання
- •8.5 Вибір і реалізація методів досягнення точності при автоматичному складанні
- •8.6 Способи відносного орієнтування з’єднуваних деталей
- •8.7 Схеми базування при автоматичному складанні
- •8.7.1 Схеми базування деталей, які з’єднуються по гладких циліндричних поверхнях
- •8.7.2. Схеми базування деталей різцевого з’єднання
- •8.7.3 Схеми базування деталей шпилькових і шліцевих з’єднань
- •8.8 Способи складання
- •8.8.1 Автоматичне складання з застосуванням промислових роботів
- •8.8.2 Автоматизація складання з застосуванням складальних машин
- •8.8.3 Складання на автоматичних лініях
- •8.9 Складальний інструмент
- •9 Комплексна автоматизація велико серійного і масового виробництва
- •9.1 Автоматичні лінії
- •9.2 Види автоматичних ліній
- •9.3 Автоматичні лінії з універсальних верстатів
- •9.4 Автоматичні лінії з агрегатних верстатів
- •9.5 Автоматичні лінії зі спеціальних верстатів
- •9.6 Автоматичні лінії зі спеціалізованих верстатів
- •9.7 Автоматичні лінії з верстатів з програмним керуванням
- •9.8 Роторні автоматичні лінії
- •9.8.1 Види роторних машин
- •9.9 Транспортні засоби автоматичних ліній
- •9.9.1 Транспортні засоби автоматичних ліній з жорстким зв’язком
- •9.10 Способи установки заготовок на супутниках
- •10 Комплексна автоматизація серійного виробництва
- •10.1 Основні задачі комплексної автоматизації та засоби їх реалізації
- •10.2 Функціональна структура гвс
- •10.3 Проблеми розвитку гнучкої автоматизації
- •10.4 Гнучкість і її кількісна оцінка
- •10.5 Технологічна система гвс
- •10.5.1 Верстати з чпк
- •10.5.2 Багатоопераційні верстати
- •10.5.3 Переналагоджувальні агрегатні верстати
- •10.5.4 Промислові роботи
- •10.5.5 Допоміжне обладнання
- •10.5.6 Технологічне оснащення гвс
- •10.6 Автоматизована система інструментального забезпечення
- •10.6.1 Функції системи
- •10.6.2 Інструментальні модулі системи
- •10.6.3 Автоматична заміна інструментів
- •10.6.4 Ідентифікація різального інструменту
- •10.6.5 Визначення моменту заміни інструменту
- •10.7 Автоматизована транспортно-складська система (атсс)
- •10.7.1 Засоби транспортування
7 Автоматизація контрольних операцій
7.1 Загальні положення
Основою надійності роботи автоматизованих систем є безперервний чи періодичний контроль за ходом технологічного процесу. Задача любого процесу контролювання зводиться до контролю точності деталей, обладнання, виявлення причин відхилень від заданої точності, від заданого порядку роботи обладнання і види потрібних керівних дій. Найкращим захистом системи від аварій є адаптація системи до конкретних ситуацій.
Автоматизація контролю дає змогу підвищити продуктивність, підвищити якість продукції (стабільна якість), зменшити брак, зменшити витрати на утримання контрольного апарату і повніше використання обладнання.
Чим точніше виріб тим менше контрольна операція. При автоматизації контролю процес отримання інформації і її обробки здійснюється без участі людини. А отримані результати використовуються для регулювання системи.
Основні функції контролю:
профілактика браку
попередження випуску готової продукції
7.2 Види контролю
автоматичному контролю повинні підлягати всі елементи системи і предмети праці, засоби праці, заготовки, пристрої. Організаційно-технічний контроль може бути класифікований на декілька видів:
а) за призначенням
контроль лінійних розмірів
контроль кутових розмірів
контроль форми
контроль шорсткості поверхонь
контроль відносного розташування
б) за кількістю виробів
повний
вибірковий
в) за місцем контролю
між операційний (проміжний)
операційний (на верстаті)
після операційний
остаточний
г) за характером впливу на технологічний процес
активний
пасивний
Пасивний контроль здійснюється з великим зсувом в часі після виготовлення виробу. Цей контроль відділяє браковані об’єкти, але засоби пасивного контролю не впливають на хід технологічного процесу. Пасивний контроль не попереджає про появу браку. Одержана інформація використовується для наступних виробів.
Засоби активного контролю зв’язані з ходом технологічного процесу і активно в нього втручаються. Активний контроль попереджає появу браку. За ходом технологічного процесу стежать автоматичні пристрої.
За методом виробництва: прямі, непрямі, комбіновані.
При прямому методі контрольний пристрій знаходиться в контакті з поверхнею заготовки і контролює потрібний параметр. При досягненні потрібного параметру чи розміру пристрій подає сигнал про зупинку роботи.
Непрямий аналіз одержаних значень заданої величини полягає в порівнянні відхилень за результатами попередніх вимірювань тієї величини, яка пов’язана з заданою. Наприклад за контролем сили різання можна робити висновки про спрацювання різального інструменту і розмір. Тим самим ми можемо керувати точністю розміру.
Комбінований метод контрою полягає в одночасному визначенні положення різального інструменту і розміру оброблюваної поверхні.
Автоматичний контроль проводиться через обробку з метою зменшення впливу похибки установки заготовки, яка може виникнути між операціями і під час обробки.