- •1. Загальні положення
- •Зв’язки у виробничих процесах
- •Розвиток та сучасний стан автоматизованого виробництва
- •Принципи технологічної політики при автоматизації
- •Народно – господарське і соціальне значення автоматизації
- •Народно – господарське значення
- •1.4.2. Соціальне значення автоматизації
- •1 Основні положення автоматизації
- •2.1 Основні поняття та визначення
- •2.2 Рівні автоматизації
- •2.3 Економічна ефективність автоматизації
- •3. Продуктивність обладнання автоматизованого виробництва
- •4. Технологічна надійність автоматичних систем
- •4.1 Загальні положення
- •4.2. Критерії надійності
- •4.3. Причини відмов автоматизованих систем
- •4.4. Способи підвищення надійності системи
- •4.5 Діагностування стану технологічного процесу системи
- •4.5.1. Види діагностування
- •4.5.2 Вимоги до системи технічного діагностування
- •1. Загальні положення……………………………………………………………1
- •Зв’язки у виробничих процесах………………………………………………1
- •2.Основні положення автоматизації………………………………………………4
- •4.1 Загальні положення………………………………………………………………14
- •5.1 Автоматизація орієнтування
- •5.2. Завантажувальні пристрої
- •5.2.1. Магазинні завантажувальні пристрої
- •5.3. Бункерні завантажувальні пристрої (бзп)
- •5.3.1 Бункери з поштучною подачею заготовок
- •5.3.2. Бункери з порційною подачею заготовок
- •5.4. Бзп з безперервною подачею заготовок
- •2Дискові фрикційні бункери
- •5.4.1. Продуктивність бзп
- •5.5. Інші механізми завантажувальних пристроїв.
- •5.6. Автооператори (маніпулятори)
- •5.7. Використання промислових роботів за завантаженням - розвантаженням
- •5.8 Автоматичний затиск заготовок
- •5.9 Вимоги до точності робіт завантажувально-орієнтувальних пристроїв
- •6 Автоматизація робочого циклу обладнання
- •6.1 Загальні положення
- •6.2 Автоматичний цикл та його елементи
- •6.3 Автоматизація керування циклом роботи
- •6.4 Механізми автоматичного керування
- •6.5 Системи автоматичного керування (сак)
- •6.5.3. За способом дії на виконавчий орган
- •6.5.3.1 Системи безперервної дії
- •7 Автоматизація контрольних операцій
- •7.1 Загальні положення
- •7.2 Види контролю
- •7.3 Засоби контролю
- •7.4 Вимоги до засобів автоматичного контролю
- •7.5 Автоматизація контролю заготовок перед обробкою
- •7.6 Автоматичний контроль в зоні обробки
- •7.7 Контроль процесу обробки
- •7.8 Контроль між операціями
- •7.9 Остаточний контроль після обробки
- •7.10 Контрольно сортувальні автомати
- •8 Автоматизація процесів складання
- •8.1 Загальні положення
- •8.2 Сутність та етапи автоматичного складання продукції
- •8.3 Технологічність конструкції для автоматичного складання
- •8.4 Теоретичні основи автоматичного складання
- •8.5 Вибір і реалізація методів досягнення точності при автоматичному складанні
- •8.6 Способи відносного орієнтування з’єднуваних деталей
- •8.7 Схеми базування при автоматичному складанні
- •8.7.1 Схеми базування деталей, які з’єднуються по гладких циліндричних поверхнях
- •8.7.2. Схеми базування деталей різцевого з’єднання
- •8.7.3 Схеми базування деталей шпилькових і шліцевих з’єднань
- •8.8 Способи складання
- •8.8.1 Автоматичне складання з застосуванням промислових роботів
- •8.8.2 Автоматизація складання з застосуванням складальних машин
- •8.8.3 Складання на автоматичних лініях
- •8.9 Складальний інструмент
- •9 Комплексна автоматизація велико серійного і масового виробництва
- •9.1 Автоматичні лінії
- •9.2 Види автоматичних ліній
- •9.3 Автоматичні лінії з універсальних верстатів
- •9.4 Автоматичні лінії з агрегатних верстатів
- •9.5 Автоматичні лінії зі спеціальних верстатів
- •9.6 Автоматичні лінії зі спеціалізованих верстатів
- •9.7 Автоматичні лінії з верстатів з програмним керуванням
- •9.8 Роторні автоматичні лінії
- •9.8.1 Види роторних машин
- •9.9 Транспортні засоби автоматичних ліній
- •9.9.1 Транспортні засоби автоматичних ліній з жорстким зв’язком
- •9.10 Способи установки заготовок на супутниках
- •10 Комплексна автоматизація серійного виробництва
- •10.1 Основні задачі комплексної автоматизації та засоби їх реалізації
- •10.2 Функціональна структура гвс
- •10.3 Проблеми розвитку гнучкої автоматизації
- •10.4 Гнучкість і її кількісна оцінка
- •10.5 Технологічна система гвс
- •10.5.1 Верстати з чпк
- •10.5.2 Багатоопераційні верстати
- •10.5.3 Переналагоджувальні агрегатні верстати
- •10.5.4 Промислові роботи
- •10.5.5 Допоміжне обладнання
- •10.5.6 Технологічне оснащення гвс
- •10.6 Автоматизована система інструментального забезпечення
- •10.6.1 Функції системи
- •10.6.2 Інструментальні модулі системи
- •10.6.3 Автоматична заміна інструментів
- •10.6.4 Ідентифікація різального інструменту
- •10.6.5 Визначення моменту заміни інструменту
- •10.7 Автоматизована транспортно-складська система (атсс)
- •10.7.1 Засоби транспортування
Принципи технологічної політики при автоматизації
засоби автоматизації не повинні імітувати дії людини. Робот не повинен бути дублером людини. В протилежному випадку це лише економія фонду заробітної платні. Застосування роботів на 60-70% підвищує продуктивність праці, на 15-20% якість, і зменшує фонд заробітної плати на 15-20%.
не бажано автоматизувати окремі операції в сталих економічних системах при зберіганні конструкції і засобів виробництва для покращення виробництва
засоби автоматизації не повинні застосовуватися там, де вони повинні бути, а повинні бути там де без них не обійтись
не можна як запізнюватись з розробкою перспективних ідей, так і бездумно здійснювати інженерні рішення. Потрібні проби, макет, ідея, випробування. Зараз не має ресурсів для автоматизації в короткий строк. Потрібно зосереджувати кошти на найперспективніших напрямках.
Народно – господарське і соціальне значення автоматизації
Автоматизація виробництва дає можливість одержувати технологічний, економічний і соціальний ефекти за рахунок 3 чинників:
продуктивність праці
підвищення якості продукції
скорочення працюючих, які зайняті у виробництві
Народно – господарське значення
Автоматизація дає наступні можливості:
підвищення коефіцієнту змінності обладнання
підвищити коефіцієнт завантаженості обладнання
оптимізувати режим обробки
оперативно керувати технологічним процесом
скоротити виробничий цикл
скоротити виробничі запаси
підвищити продуктивність праці
збільшити економію трудових ресурсів.
Технічні переваги порівняно з ручним виробництвом:
більш висока якість продукції
можлива дія автоматизації у важких, шкідливих для людини умовах
більш висока швидкодія, що дозволяє виконувати працю
стабільність ритму роботи
можливість тривалої роботи без перерв, внаслідок зменшення втомленості, що властива людині
Економічні переваги:
підвищення продуктивності
більш економічне використання ресурсів всіх видів
висока і стабільна якість продукції
скорочення циклу проектування виготовляємої продукції
можливість розширення випуску без збільшення трудових ресурсів
Можливе підвищення продуктивності праці можливе трьома шляхами:
повне використання календарного часу при цілодобовій роботі автоматичного обладнання
внаслідок підвищення швидкості виконання процесів, яка не обмежує можливості людини
зменшення або ліквідація участі обслуговуючого персоналу
Номінальний річний фонди часу для автоматизованого виробництва складає 8760 годин, неавтоматизованого – 2550 годин при цьому необхідно виключати ремонт, вихідні, святкові дні.
При ручному керуванні людина має інерційність дії від отримання інформації до її реалізації – 0,8-1с.
Автоматизація дає можливість більш економічно використовувати ресурси праці і матеріалів, автоматизувати керування і управління виробництвом, при цьому зменшуються запаси незавершеного виробництва. Зменшується кількість паперової документації: креслення, робочі карти, наряди, графіки, які не потрібні в автоматизованому виробництві.