5.3. Бункерні завантажувальні пристрої (бзп)
Бункер – ємність, що служить для розміщення деталей чи заготовок. БЗП призначені для переміщення заготовок навалом і їх подачу в робочу зону орієнтовано в часі і в просторі. БЗП використовуються для завантаження різноманітних заготовок типу пальців, втулок, гвинтів. БЗП використовуються для деталей (заготовок) простої форми, малої ваги та розмірів, які мають невеликий цикл обробки (0,5-2 хв.).
Наявність бункера обмежує функції робочого і потребує лише нагляду за роботою БЗП і технологічного обладнання.
Бункери виготовляють або литими з чавуну чи алюмінію, або з алюмінієвих сплавів, або зварними з листової сталі. Об’єм бункера
- об’єм однієї
деталі, см3
- проміжки часу між двома черговими
завантажуваннями БЗП, хв.
- штучний час
обробки одної заготовки на верстаті,
хв.
- коефіцієнт об’ємного заповнення
бункеру; в залежності від форми
завантажувальних деталей знаходиться
в межах від 0,4 – 0,6.
В залежності від форми подачі заготовок з навалу розрізняють БЗП 3-х видів:
з поштучною подачею заготовок
з порційною подачею заготовок
з безперервною подачею заготовок.
БЗП розрізняють за органами захвату – з захватними органами та без захватних органів. З захватними органами – це спеціальні конструктивні елементи, які відбирають заготовки з бункера і роблять первинну орієнтацію за звортоно – поступальних і колових рухів.
Недоліки таких БЗП:
наявність великої кількості деталей (заготовок), що рухаються
велика інтенсивність переміщення заготовок (сили), звідки йде швидке спрацювання, можливість зламу захватних органів, ушкодження поверхонь заготовок (деталей).
5.3.1 Бункери з поштучною подачею заготовок
Вони бувають 2-х видів:
кишенькові
гачкові
Форма кишенькових бункерів залежить від типу захватних органів, від кута тертя заготовки (деталі) по бункеру, від кута тертя стінок по бункеру. Захватний орган - диск з вирізами, які називаються кишенями. Бункери виготовляють у вигляді зрізаного циліндра. Робоче положення - нахилений, захватні пристрої знаходяться на дні. Диск з кишеньками отримує обертання від двигуна через черв’ячну передачу. Захоплені знизу заготовки піднімаються вгору, де вони потрапляють через отвір у корпусі до приймального лотка.
Кишеньки можуть бути розташовані за двома схемами:
по хорді диска
по радіусу (в радіальному напрямку)
Довжина L
розраховується виходячи з того, що є
деталь (заготовка) і повинен бути певний
зазор між нею і стінкою кишеньки. Тому
.
При радіальному розташуванні аналогічно.
Ширина кишені h
знаходиться як
Перевага радіального розташування в тому, що можна розташувати більше заготовок (деталей), а відповідно і більше захопити. Кишені потрібно робити більшими, щоб легше попадали деталі (заготовки). Але ширина кишень має бути такою щоб в неї заходило не більше 2-х деталей (для уникнення заклинення). Легше потрапляють в кишеню деталі нахилені під кутом. Кут залежить від потрібної орієнтації, матеріалу заготовки (деталі), тертя.
Чим більше швидкість диску, тим менша імовірність захоплення деталі (заготовки), тому для підвищення продуктивності до певної міри підвищують і швидкість западання. Для підвищення продуктивності використовують пристрої для перемішування деталей.
Імовірність попадання деталей (коефіцієнт заповнення) коливається від 0,7 до 0,98. причому більші значення мають деталі більш простої форми.
Продуктивність кишенькових БЗП в середньому складає 100-200 шт/хв.. Переваги: висока продуктивність, просте виготовлення і відповідно надійність. Грамотно сконструйований кишеньковий БЗП має запобіжники (муфти граничного моменту).
Гачкові бункери використовуються для завантаження заготовок з отворами.
Колова швидкість диска складає 0,2 – 0,5 м/с, причому для малих деталей швидкість більша, а для малих менша. Гачки роблять з круглого прокату і рекомендується захоплюючу частину гачка заточувати на конус.
Довжина гачка
- залежить від колової швидкості. Чим
більша швидкість, тим більший коловий
зазор.
Конус захоплюючої частини складає 80-85%. Продуктивність 2 – 3 шт/с.