4.5.2 Вимоги до системи технічного діагностування

1) Ступінь автоматизації сист. технічного діагностування повинен відповідати ступеню автоматизації всієї системи.

2) Система технічного діагностування повинна мати якомога менший об’єм .

3) Система технічного діагностування повинна мати ієрархічну структуру з можливістю обміну між верхнім і нижнім рівнем.

4) Система технічного діагностування повинна забезпечувати автоматичне поновлення працездатності.

5) Ремонт повинен здійснюватися негайно після відмови системи, технічні обслуговування виконуються за графіком планово- ремонтних робіт

6) Діагностована інформація повинна подаватись на центральний пункт обслуговання в розшифрованому та зрозумілому виді. Необхідна частина інформації повинна подаватись із запам’ятовуючого пристрою. При необхідності подача інформації повинна супроводжуватись акустичними або оптичними сигналами. Контроль повинен розноситися в просторі.

1. Загальні положення……………………………………………………………1

4. Зв’язки у виробничих процесах………………………………………………1

5. Розвиток та сучасний стан автоматизованого виробництва……………….2

6. Принципи технологічної політики при автоматизації………………………2

7. Народно – господарське і соціальне значення автоматизації………………2

1.4.1Народно – господарське значення……………………………………………2

1.4.2. Соціальне значення автоматизації…………………………………………3

2.Основні положення автоматизації………………………………………………4

2.1 Основні поняття та визначення…………………………………………………4

2.2 Рівні автоматизації………………………………………………………………..7

2.3 Економічна ефективність автоматизації……………………………………10

3. Продуктивність обладнання автоматизованого виробництва……………11

4. Технологічна надійність автоматичних систем………………………………14

4.1 Загальні положення………………………………………………………………14

4.2. Критерії надійності………………………………………………………………15

4.3. Причини відмов автоматизованих систем…………………………………18

4.4. Способи підвищення надійності системи……………………………………20

4.5 Діагностування стану технологічного процесу системи…………………21

4.5.1. Види діагностування………………………………………………………..23

4.5.2 Вимоги до системи технічного діагностування…………………………26

5. Автоматизація завантажувального обладнання

Автоматизація завантажувального обладнання є найбільш складною з задач автоматизації. Це дозволяє скоротити допоміжний час на установку і знімання виробів. Процес завантаження складається з таких основних етапів:

• захоплення чи відділення деталі (заготовки) від маси, яка знаходиться у впорядкованому положенні

• переміщення їх до робочої зони (зони обробки)

• надання їм певного положення в просторі відносно деякої нерухомої системи координат (орієнтація в просторі)

• подача деталей в робочу зону обладнанням до устаткування чи елементів пристроїв через проміжки часу, які визначені циклом роботи (орієнтація в часі)

Виконання всіх або частини названих дій в автоматичному режимі називається автоматизацією завантаження. Складність автоматизації завантаження полягає в різноманітності процесів механічної обробки і складання, в різноманітності заготовок і деталей, які потрібно завантажити.