
- •1. Загальні положення
- •Зв’язки у виробничих процесах
- •Розвиток та сучасний стан автоматизованого виробництва
- •Принципи технологічної політики при автоматизації
- •Народно – господарське і соціальне значення автоматизації
- •Народно – господарське значення
- •1.4.2. Соціальне значення автоматизації
- •1 Основні положення автоматизації
- •2.1 Основні поняття та визначення
- •2.2 Рівні автоматизації
- •2.3 Економічна ефективність автоматизації
- •3. Продуктивність обладнання автоматизованого виробництва
- •4. Технологічна надійність автоматичних систем
- •4.1 Загальні положення
- •4.2. Критерії надійності
- •4.3. Причини відмов автоматизованих систем
- •4.4. Способи підвищення надійності системи
- •4.5 Діагностування стану технологічного процесу системи
- •4.5.1. Види діагностування
- •4.5.2 Вимоги до системи технічного діагностування
- •1. Загальні положення……………………………………………………………1
- •Зв’язки у виробничих процесах………………………………………………1
- •2.Основні положення автоматизації………………………………………………4
- •4.1 Загальні положення………………………………………………………………14
- •5.1 Автоматизація орієнтування
- •5.2. Завантажувальні пристрої
- •5.2.1. Магазинні завантажувальні пристрої
- •5.3. Бункерні завантажувальні пристрої (бзп)
- •5.3.1 Бункери з поштучною подачею заготовок
- •5.3.2. Бункери з порційною подачею заготовок
- •5.4. Бзп з безперервною подачею заготовок
- •2Дискові фрикційні бункери
- •5.4.1. Продуктивність бзп
- •5.5. Інші механізми завантажувальних пристроїв.
- •5.6. Автооператори (маніпулятори)
- •5.7. Використання промислових роботів за завантаженням - розвантаженням
- •5.8 Автоматичний затиск заготовок
- •5.9 Вимоги до точності робіт завантажувально-орієнтувальних пристроїв
- •6 Автоматизація робочого циклу обладнання
- •6.1 Загальні положення
- •6.2 Автоматичний цикл та його елементи
- •6.3 Автоматизація керування циклом роботи
- •6.4 Механізми автоматичного керування
- •6.5 Системи автоматичного керування (сак)
- •6.5.3. За способом дії на виконавчий орган
- •6.5.3.1 Системи безперервної дії
- •7 Автоматизація контрольних операцій
- •7.1 Загальні положення
- •7.2 Види контролю
- •7.3 Засоби контролю
- •7.4 Вимоги до засобів автоматичного контролю
- •7.5 Автоматизація контролю заготовок перед обробкою
- •7.6 Автоматичний контроль в зоні обробки
- •7.7 Контроль процесу обробки
- •7.8 Контроль між операціями
- •7.9 Остаточний контроль після обробки
- •7.10 Контрольно сортувальні автомати
- •8 Автоматизація процесів складання
- •8.1 Загальні положення
- •8.2 Сутність та етапи автоматичного складання продукції
- •8.3 Технологічність конструкції для автоматичного складання
- •8.4 Теоретичні основи автоматичного складання
- •8.5 Вибір і реалізація методів досягнення точності при автоматичному складанні
- •8.6 Способи відносного орієнтування з’єднуваних деталей
- •8.7 Схеми базування при автоматичному складанні
- •8.7.1 Схеми базування деталей, які з’єднуються по гладких циліндричних поверхнях
- •8.7.2. Схеми базування деталей різцевого з’єднання
- •8.7.3 Схеми базування деталей шпилькових і шліцевих з’єднань
- •8.8 Способи складання
- •8.8.1 Автоматичне складання з застосуванням промислових роботів
- •8.8.2 Автоматизація складання з застосуванням складальних машин
- •8.8.3 Складання на автоматичних лініях
- •8.9 Складальний інструмент
- •9 Комплексна автоматизація велико серійного і масового виробництва
- •9.1 Автоматичні лінії
- •9.2 Види автоматичних ліній
- •9.3 Автоматичні лінії з універсальних верстатів
- •9.4 Автоматичні лінії з агрегатних верстатів
- •9.5 Автоматичні лінії зі спеціальних верстатів
- •9.6 Автоматичні лінії зі спеціалізованих верстатів
- •9.7 Автоматичні лінії з верстатів з програмним керуванням
- •9.8 Роторні автоматичні лінії
- •9.8.1 Види роторних машин
- •9.9 Транспортні засоби автоматичних ліній
- •9.9.1 Транспортні засоби автоматичних ліній з жорстким зв’язком
- •9.10 Способи установки заготовок на супутниках
- •10 Комплексна автоматизація серійного виробництва
- •10.1 Основні задачі комплексної автоматизації та засоби їх реалізації
- •10.2 Функціональна структура гвс
- •10.3 Проблеми розвитку гнучкої автоматизації
- •10.4 Гнучкість і її кількісна оцінка
- •10.5 Технологічна система гвс
- •10.5.1 Верстати з чпк
- •10.5.2 Багатоопераційні верстати
- •10.5.3 Переналагоджувальні агрегатні верстати
- •10.5.4 Промислові роботи
- •10.5.5 Допоміжне обладнання
- •10.5.6 Технологічне оснащення гвс
- •10.6 Автоматизована система інструментального забезпечення
- •10.6.1 Функції системи
- •10.6.2 Інструментальні модулі системи
- •10.6.3 Автоматична заміна інструментів
- •10.6.4 Ідентифікація різального інструменту
- •10.6.5 Визначення моменту заміни інструменту
- •10.7 Автоматизована транспортно-складська система (атсс)
- •10.7.1 Засоби транспортування
1. Загальні положення
Автоматизація виробничих процесів – це комплекс заходів з розробки нових прогресивних технологічних процесів та проектування на їх основі високопродуктивного технологічного обладнання, яке виконує робочі і допоміжні процеси без безпосереднього втручання людини. Вона забезпечує перехід з ручного на машинне виробництво.
Зв’язки у виробничих процесах
Виробничий процес як і технологічний характеризується наявністю двох потоків:
потік матеріалів (вихідні заготовки, деталі, складальні одиниці, допоміжні матеріали, технологічне оснащення). Всі вони йдуть від початку виробництва до його завершення.
Для організації виробництва необхідна інформація: про наявність матеріалів, про початок і завершення складання машини чи її частин, про точність деталей складальної одиниці, про запас стійкості ріжучого інструменту, про положення заготовки на верстаті, про режими обробки чи складання.
Інформація про деталь, яку виготовляють, міститься у вигляді креслення. Технологічна інформація – текстові документи. Текстова інформація не підходить до автоматизованого виробництва. А для робіт, які здійснюють процеси в автоматизованому виробництві текстова інформація подається у вигляді зрозумілому для верстату – керуюча програма.
При розробці керуючої програми інформацію перетворюють з прихованої на явну. Автоматизація предметних і інформаційних потоків
Інформаційний потік іде в обидва боки, бо обмін інформацією проходить і з попереднім і наступним етапами.
Автоматизація предметних потоків здійснюється автоматизацією транспортних систем, автоматизація складів, пристроїв, автоматизація завантаження-розвантаження обладнання. Автоматизація інформаційних потоків здійснюється встановленням автоматизованих вимірювальних засобів. Використання контактних головок, координатних вимірювальних машин, відлік переміщення шляхових перемикачів. Для передачі інформації використовують канали зв’язку: ротові, світло – волоконні, акустичні, електро – магнітні, індуктивні, оптичні. Інформацію можна передавати за допомогою жорстких і магнітних дисків. Для автоматичного використання і перетворення використовують – ЕОМ, системи з ЧПК.
Автоматизація потоків здійснюється в просторі і в часі. Тобто переміщення здійснюється від об’єкту А до обєкту Б. Переміщення здійснюється за певний проміжок часу або в певний період часу.
Розвиток та сучасний стан автоматизованого виробництва
Мелано складальне виробництво є основним у загальному циклі виробництва машин. Його трудомісткість складає 80-90% від об’єму всього виробничого процесу. Проте відомо, що там де найбільша трудомісткість там максимальний ефект.
Зараз іде автоматизація дрібного виробництва. Розрізняють 4 етапи автоматизації:
в 1965 році було впроваджено машини і верстами з ЧПК. Впровадження триває і досі. За рахунок такої техніки частка участі людини зменшилась в 2 рази.
кінець минулого століття характеризується появою багатоверстатних комплексів з керуванням від ЕОМ, що призвело до скорочення частки участі людини більше ніж в 3 рази
застосування гнучких комплексів призвело до скорочення частки часті людини в 6 разів
на базі гнучких автоматизованих виробництв створюються заводи – автомати. Частка участі людини зменшилась в 20 разів.
Автоматизація має бути економічно доцільною. Автоматизувати потрібно як процес так і керування цим процесом.