1. Основных фондов:

а) фондоотдача f:

где V – общий объем продаж;

Ф_ср – среднегодовая стоимость основных фондов

б) коэффициент использования производственной мощности:

где N – производственная мощность предприятия.

в) коэффициент сменности работы технологического оборудования:

где n₁ – количество единиц оборудования, работающего в одну смену;

n₂ – количество единиц образования, работающего в две смены;

n₃ – количество единиц оборудования, работающего в три смены.

np – количество единиц оборудования, стоящего в резерве и ремонте.

2. Для оборотных средств

а) оборачиваемость оборотных средств в днях:

где Ф_ос – остаток оборотных средств в конце рассматриваемого периода

б) время расхода оборотных средств:

где N – количество календарных дней в рассматриваемом периоде.

в) коэффициент закрепления оборотных средств за единицей выпускаемой продукции:

г) коэффициент использования i-мого материала в производстве;

д) экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению норм расхода материалов.

3. Для оценки эффективности трудовых ресурсов применяется интегральный коэффициент (не распространяется на оценку производительности труда)

,

где К_в – коэффициент использования рабочего времени, определяемый отношением фактического выработанного времени к плановому; К_н – удельный вес рабочих, работающих по технически обоснованным нормам; К_П – коэффициент напряженности норм выработки (определяется как отношение выполнения норм выработки всеми рабочими к среднепрогрессивному).

4. Для финансовых ресурсов

а) финансовая устойчивость и ликвидность активов;

б) отдача капитала:

где - прирост объема продаж; - прирост капитала.

4. Стратегия ресурсосбережения

Перед тем как перейти к описанию процесса разработки стратегии, следует поподробнее остановиться на методах экономии ресурсов, рассматривая в дальнейшем их как пути достижения стратегических целей.

Приведем несколько примеров, иллюстрирующих современные подходы к сбережению ресурсов. Наиболее перспективный – применение инновационных технологий, обеспечивающих заметную экономию. Учитывая рост объемов строительства и возрастающий спрос на строительные материалы в г. Омске на базе предприятия энергетического комплекса строится завод по производству одного из самых современных материалов – блоков из газобетона автоклавной обработки. Сырьем для производства планируется использовать зону, являющуюся отходами базового предприятия, при этом технология переработки золы позволит улучшить также и экологическую обстановку в регионе. Это удачное решение позволяет и во многом сэкономить на сырье и решать экологические задачи.

Следующим фактором обеспечения ресурсосбережения будет внедрение оборудования, обеспечивающего оптимальный расход материалов. Таким оборудованием может являться автоматизированная система, управляющая расходом материалов. Например, производство пенобетонных блоков требует определенно дозированной подачи комплектующих: песка, цемента и пеноконцентрата. Любое незначительное отклонение от заданных пропорций может значительно повлиять на качество пенобетонных блоков. Автоматизированная система четко отслеживает количество загружаемого в матрицу (ячейку) сырья. Микропроцессорная система управляет движением заслонок дозаторов, сводя к минимуму потери сырья.

Среди других технических факторов обеспечивающих экономию ресурсов можно отметить более жесткий контроль качества применяемого сырья, обеспечивающий минимальный расход ресурсов для достижения заданных показателей качества и свойств выпускаемой продукции. К другим факторам можно причислить улучшение технических средств транспортировки и хранения сырья. Именно применение в качестве сырья высококачественного углерода позволило омскому заводу Техуглерода стать одним из поставщиков для известных мировых производителей шинных изделий.

Одной из тенденций развития современного производственного менеджмента является усиление производства путем создания стратегических альянсов. Организационные изменения позволяют изменить логистику, улучшая показатели ресурсоемкости. Создание единых центров снабжения позволяет значительно сэкономить ресурсы.

Не последнюю роль оказывают и социально-экономические факторы: поощрение сотрудников, отличившихся наиболее бережливым отношением к расходованию исходных материалов и сырья.

Масштабы производства также влияют на экономию ресурсов. Чем шире масштаб производства, тем больше возможностей снизить себестоимость продукции. Недозагрузка технологического оборудования ведет к перерасходу относительно установленных норм энергоресурсов.

Затраты ресурсов на поддержание качества в течение жизненного цикла изделия растут, причем кривая роста зависит от конкретных видов изделий и сегментов. В эволюции роста совокупных затрат за жизненный цикл промышленного изделия наступает момент, когда для поддержания уровня качества изделия соответствующей требованиям рынка требуется значительное увеличение затрат. Это свидетельствует о том, что наступает момент морального устаревания изделия, то есть когда целесообразнее приступить к выпуску более современного изделия, так как затраты на постоянную модернизацию существующего образца растут в геометрической прогрессии.

Выбор стратегии ресурсосбережения определяется двумя факторами: качество изделия и затраты ресурсов. На первом этапе необходимо определить текущие значения вышеперечисленных параметров. Второй этап отражает порядок выбора стратегии в зависимости от параметров качества и ресурсоемкости.

1. Если затраты ресурсов низкие, но и качество изделия невысокое, то необходимо выбрать стратегию направленную на повышение качества. Управленческими решениями здесь могут быть следующие: реорганизация служб контроля качества, внедрение мероприятий по усилению контроля качества выпускаемой продукции, замена поставщиков на других с более качественным сырьем, возможные замена технологического оборудования и конструктивные изменения в схеме изделия, узла или агрегата.

2. Если качество высокое, при этом низкий уровень затрат, то следует интенсивнее осваивать рынки сбыта. Наиболее эффективной будет стратегия захвата рынка, реализующая весь ресурсный потенциал предприятия. Управленческими решениями будут: открытие представительств в новых географических регионах, меры направленные на стимулирование продаж в уже существующих зонах. В этой ситуации важна скорее не стратегия ресурсосбережения, а правильный выбор базовой стратегии предприятие.

3. Если высоки и качество товара и его ресурсоемкость, то приоритетной будет задача определения стратегии ресурсосбережения, направленная на принятие мер на сокращение затрат при сохранении качества изделия. Управленческими решениями можно считать возможную замену сырья на более дешевое, оптимизацию параметров всего производственного процесса с целью минимизации затрат ресурсов, оптимизация затрат на логистику, особенно на доставку товара. В последнее время топ-менеджмент крупных компаний, например «Газпром» принимает решение о замене зарубежных поставщиков газо-нефтедобывающего оборудования на отечественных. И здесь как нельзя своевременно участие омских предприятий, объединенных общим инновационным проектами «СибВПК».

4. Если качество изделия низкое при высоких затрат на его производство, то следует либо отклонить этот проект уже на стадии разработки, либо такая ситуация может произойти в случае морального устаревания изделия и для поддержания его конкурентоспособности требуются значительные затраты. Иногда бывает целесообразнее либо прекратить производство, либо сменить потребителя, снижая цену изделия.

В учебной и научной литературе отсутствует объяснение тому, как различать понятия низкое качество – высокое, низкое ресурсоемкость – высокая. Определение граней требует сугубо индивидуального подхода в зависимости от сегмента и вида продукции. Полезно для этого изучать рынок, проводя постоянный мониторинг конкурентной среды. Определяющими факторами при определении численных значений границ будут нормативы конкурентоспособности товара, а, следовательно, и рассчитанные по ним предельные значения ресурсоемкости. По параметрам качества изделия можно определить и его класс (высокое или низкое качество).