Понятие «ресурсоемкость» и оценка эффективности использования ресурсов
Показатели, характеризующие ресурсоемкость выпускаемого изделия характеризуются затратами на его создание производство, эксплуатацию и ремонт. Можно выделить четыре группы показателей ресурсоемкости.
1. Абсолютные показатели – представляют затраты, связанные со стадиями производства и жизненного цикла продукта. Различают следующие виды показателей:
- удельные затраты на маркетинговые исследования (затраты на единицу изделия);
- затраты на НИОКР (на единицу изделия);
- затраты на организационно-технологическую подготовку производства (в случае изготовления нового изделия);
- затраты на производство;
- затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание;
- затраты на ремонт изделия;
- затраты на утилизацию и поддержание экологических требований в процессе эксплуатации.
2. Структурные показатели ресурсоемкости промышленного изделия. Характеризуют долю вида ресурса на каждой стадии жизненного цикла изделия. К ним относятся:
- структура затрат по стадиям жизненного цикла изделия (в %);
- доля затрат на сырье (в % от полных затрат на этой стадии жизненного цикла);
- доля затрат на комплектующие изделия (в % по отношению ко всем затратам);
- доля затрат на топливно-энергетический комплекс (в абсолютном выражении или в % к полным затратам);
- доля заработной платы персонала предприятия на единицу выпускаемого изделия (в % от полных затрат);
- доля амортизационных отчислений от основных производственных фондов в расчете на единицу товара на данной стадии (в %).
3. Относительные показатели ресурсоемкости изделия. Эти показатели отражают отношение потерь отдельного ресурса к выходным параметрам объекта (например, объему выпускаемой продукции). В качестве расхода ресурсов могут рассматриваться расход электроэнергии, материалов, потери энергии (например, гидравлические потери), затраты рабочего времени, расход топлива и так далее.
4. Удельные показатели ресурсоемкости изделия. К ним относятся показатели, характеризующие расход определенного вида ресурса или совокупности ресурсов отнесенных к единице полезного эффекта, рассмотренные на определенной стадии жизненного цикла изделия. Рассмотрим некоторые удельные показатели, имеющие отношение к производственной сфере. Удельная материалоемкость создания промышленного изделия, определяется по формуле:
|
(5.1.) |
,
где
-
суммарные затраты ресурсов, потраченных
на создание партии, продукции; к
рассматриваемым ресурсам относятся
уже ранее упомянутые маркетинг, НИОКР,
организационно-технологическая
подготовка производства; N
– количество изделий; S
– единица полезного эффекта.
Удельная материалоемкость производства изделия Mп определяется по формуле:
|
(5.2.) |
,где Мм – расход материалов на производство единицы (одного изделия): Удельная материалоемкость подготовки изделия к эксплуатации Мэ определяется по формуле:
|
(5.3.) |
,где МMn – расход материалов на подготовку изделия к эксплуатации (расходы на монтаж, подготовку ремонтной базы, пуско-наладочные работы).
Удельная материалоемкость эксплуатации и технического обслуживания изделия за его нормативный срок службы определяется по формуле:
|
(5.4.) |
,где Мэкс – расходы материалов на эксплуатацию изделия, узла, агрегата;
МТО – расходы на техническое обслуживание;
Т – нормативный срок службы изделия.
Удельная материалоемкость ремонта изделия за его срок службы определяется по следующей формуле:
|
(5.5.) |
,где Мр – суммарные затраты материалов на ремонт изделия в течение года t.
И наконец удельная материалоемкость изделия за весь по жизненный цикл определяется как сумма составляющих:
|
(5.6.) |
.Сложнее определить структуру затрат для многокомпонентных изделий. В этой ситуации на каждой стадии жизненного цикла анализ структурных затрат проводится по ведущим узлам или блокам, при этом выделяются те функциональные блоки, которые являются наиболее важными и системообразующими.
Сравнительный анализ показателей ресурсоемкости позволит найти наиболее слабые места, отставания от конкурентов и сформировать стратегию ресурсосбережения. Учитывая зависимость состояния ресурсов от многих факторов, следует принять за основу комплексный подход к решению задач управления ресурсами. Наиболее эффективным будет оптимизационный подход основанный на трех составляющих: 1) наличие критерия оптимизации, отражающего цель предприятия (например, минимизация значений удельных показателей ресурсоемкости); 2) наличие альтернативных вариантов, то есть возможность варьирования значениями технологических и конструктивных параметров, влияющих на удельные показатели ресурсосбережения; 3) для поиска оптимальных значений варьируемых параметров необходимо свести воедино критерий оптимизации, математическую модель процесса управления ресурсами организации и набор варьируемых параметров. Существующие методы позволяют решить задачу оптимизации и найти оптимальные значения технологических параметров производственного процесса, включая оптимизацию логистических и управленческих схем. Результатом этой деятельности будет программа оптимизации, которая во многом способствует автоматизации бизнес-процессов.