5.3.1. Рекомендації з налагодження гідромашин та гідроапаратури

Насоси

Неспіввісність валів насоса та електродвигуна, що з'єднуються еластичною муфтою, не повинна перевищувати 0,3 мм.

Швидкість робочої рідини у всмоктувальній гідролінії має складати не більше 2 м/с, що забезпечується відповідним вибором площі її поперечного перерізу.

Запобіжний клапан у нагнітальній гідролінії потрібно відрегулювати на тиск, що не перевищує максимальний тиск, створюваний насосом. Для збільшення терміну служби насоса, рекомендується експлуатувати його при тиску у нагнітальній гідролінії, який є на 20 - 30% меншим максимального. Експлуатація насоса є не допустимою, якщо колова швидкість його валів перевищує вказану в паспорті.

Перед пуском нового або відремонтованого насоса необхідно спочатку залити його чистою робочою рідиною і кілька разів провернути вал вручну.

Силові гідроциліндри

Для запобігання нерівномірному переміщенню механізмів, що приводяться в рух від гідроциліндра, потрібно перевірити правильність його установлення відносно напрямних станини або столу (допустиме відхилення від паралельності напрямних та штока гідроциліндра по всій його довжині повинно відповідати значенням, вказаним у паспорті).

Перевірити зусилля затягнення планок та клинців напрямних.

Проконтролювати відсутність перекосу ущільнень штоку гідроциліндра (у випадку необхідності відрегулювати затягування фланців ущільнень).

Послабити затягування пневмоспускних пробок та випустити з гідроциліндра повітря.

Розподільна та контрольно-регулювальна гідроапаратура

Під час випробовувань гідроапаратура повинна відповідати таким вимогам:

- чітко та безвідмовно працювати на всіх режимах, забезпечувати робочий цикл гідропривода у повній відповідності з його описом та з принциповою схемою;

- перед запуском гідросистеми елементи керування гідроапаратури повинні знаходитись у своїх вихідних положеннях, а за наявності фіксаторів - надійно фіксуватися;

- елементи керування під час зміни в межах установлених режимів напрямку або тиску робочої рідини повинні переміщуватись вільно, без поштовхів та зупинок;

5.4. Експлуатація гідро- та пневмоприводів

Надійна робота гідроприводів в процесі експлуатації забезпечується завдяки своєчасному та якісному виконанню операцій планового та непланового технічного обслуговування, при цьому мають бути дотримані такі вимоги.

Щоденно перед початком роботи необхідно контролювати рівень робочої рідини в баках, положення індикаторів всмоктувальних фільтрів та тиск, що показують манометри. Слід щомісячно промивати сітчастий патрон всмоктувального фільтра, щорічно замінювати робочу рідину у баках (при інтенсивній експлуатації - через кожні 6 - 8 місяців).

Перед заміною робочої рідини потрібно ретельно очистити бак від бруду та промити його гасом; після заміни робочої рідини всмоктувальний фільтр протягом перших трьох робочих днів прочищати щоденно. Заливати або доливати попередньо профільтровану робочу рідину потрібно тільки через заливний фільтр. Герметичність водяного теплообмінника перевіряється при порожньому баці шляхом пропускання через нього води під тиском не нижчим 0,3 Па. Для запобігання перегріванню робочої рідини в баці не слід тримати ввімкненими електродвигуни насосів при непрацюючих приводних механізмах. Якщо робоча рідина з гідросистеми виходить назовні через ущільнення потрібно негайно провести їх заміну. Необхідно регулярно контролювати тривалість заданого робочого циклу верстатів та їх окремих механізмів.

В процесі експлуатації гідропривода не допускається: ручне переміщення золотників керування; утримання баків відкритими; робота з використанням зіпсованих манометрів.

Під час експлуатації пневмоприводів необхідно виконувати такі операції технічного обслуговування: щоденно зливати конденсат з відстійників; щоденно очищувати фільтри від бруду; регулярно стежити за показаннями та станом манометрів, роботою маслорозпилювача; щоденно очищувати та висушувати фільтри повітроочисних станцій пневматичних контрольних пристроїв та автоматів; для запобігання витоків повітря з пневмосистеми періодично підтягувати гайки в з'єднаннях пневмоліній.