5.2. Монтаж гідро- і пневмоприводів

Основні відомості про загальну послідовність та зміст робіт, що виконуються при монтажі гідро- і пневмообладнання промислових роботів, автоматичних ліній та гнучких виробничих систем, наведені у розділі 1. Окрім вказаних необхідно виконати такі операції:

- за принциповою схемою наведеною у паспорті верстата перевірити правильність складання гідросистеми; проконтролювати відповідність змонтованої апаратури технічним вимогам, правильність її установлення, закріплення та приєднання до гідросистеми;

- забезпечити герметичність з'єднань – при необхідності додатково затягнути різьбові кріпильні елементи, замінити ущільнення або негерметичні з'єднання (перевірку герметичності виконувати при максимально допустимому тиску робочої рідини);

- внутрішні поверхні баків, резервуарів, картерів ретельно очистити від бруду, промити гасом та перевірити (наявність ворсинок на внутрішніх поверхнях баків недопустима);

- ретельно перевірити стан заливних та повітряних фільтрів;

- залити в баки чисту, заздалегідь профільтровану робочу рідину (робочу рідину заливають в гідросистему двічі – до та після початкового пуску, причому обидва рази заливання здійснюється при мінімальному тиску для уникнення розчинення в робочій рідині повітря; крани установлені в найвищих точках гідроліній мають бути відкриті, накидні гайки арматури послаблені для виходу повітря);

- змастити поверхні тертя гідрофікованих механізмів;

- перевірити стан блокувань, а також положення виконавчих елементів всіх приводних механізмів для запобігання їх мимовільному переміщенню під час спробного пуску;

- в режимі поштовху при короткочасному натисканні кнопки „Пуск” перевірити напрямок обертання валів електродвигунів та насосів приводів;

- шляхом короткочасного вмикання насосної станції заповнити гідролінії робочою рідиною (при цьому гідророзподільники та гідропанелі слід перемикати вручну для запобігання підсосу в гідросистему повітря); після заповнення гідросистеми з метою компенсації зниження рівня в баці долити в нього робочу рідину;

- перевірити роботу гідросистеми на холостому ходу і в налагоджувальному режимі; при наявності недоліків визначити за гідравлічною схемою апарат або апарати, несправність яких може бути причиною неполадок, після чого провести їх огляд, перевірку в роботі і у випадку необхідності - ремонт (роботу гідросистеми слід перевіряти послідовно за переходами циклу);

- через 4 години після заповнення гідросистеми робочою рідиною випустити з неї повітря (протягом вказаного часу електродвигуни насосів можуть бути вимкненими, а для запобігання розчиненню в робочій рідині повітря запобіжні клапани мають бути настроєні на мінімальний тиск). Повітря з гідроліній та гідроциліндрів необхідно випускати в такому порядку: повністю відкрити крани, установлені в найвищих точках гідроліній; послабити накидні гайки на кінцях гідроліній; настроїти запобіжні клапани на мінімальний тиск, необхідний для переміщення поршнів гідроциліндрів з максимальною швидкістю на всю довжину ходу; увімкнути електродвигуни насоса і перемкнути вручну 10 - 12 разів з інтервалом 1...2 хв електромагніти гідророзподільників для зміни напрямку переміщення виконавчих елементів (обкатку гідросистеми проводити до тих пір, поки після повного виходу з неї нерозчиненого повітря з кранів не піде чиста - без бульбашок - робоча рідина); закрити крани, затягнути накидні гайки та долити робочу рідину в бак до верхньої позначки маслопокажчика.

Монтаж пневмоприводів необхідно виконувати з врахуванням таких вимог:

- з метою усунення розповсюдження утворюваного в пневмомашинах конденсату (вологи) далі по пневмосистемі, приєднання відвідних пневмоліній до пневмоциліндрів та інших пневмопристроїв слід здійснювати зверху; для збирання конденсату у відстійники, пневмолінії від установки для осушення повітря до групового фільтра, а також від останнього до фільтра тонкого очищення монтуються з нахилом у бік, протилежний напрямку подачі повітря;

- відстійники розташувати в декількох точках пневмолінії, що з’єднує установку для осушення повітря та груповий фільтр; відвідні патрубки відстійників для забезпечення кращого витікання з них конденсату виконати нижче з’єднувальної пневмолінії; всі пневмолінії змонтувати з нахилом в напрямку подачі повітря (3...5 мм на 1 м довжини).