2.6. Пристосування для перевірки положення осей

складальних одиниць верстатних комплексів

Для вивірення положення осі шпинделя відносно напрямних верстата необхідно установити початкову базу. Така база створюється при установленні на шпинделі контрольної оправки. Якщо шпиндель має точну стандартизовану посадочну поверхню, застосовуються стандартні контрольні оправки, що мають конічну та циліндричну частини, за якими і здійснюються вимірювання непаралельності до напрямних.

К рім цього, разом зі стандартними в практиці ремонту знаходять застосування різні регульовані оправки. Вони використовуються в тих випадках, коли конструкція шпинделя або поганий стан його посадочних поверхонь не допускають установлення стандартних оправок.

Серед всіх регульованих оправок різних типів та конструкцій найбільш простим та універсальним є пристосування, зображене на рис.2.13. Перевага даної оправки полягає в тому, що з її допомогою можна перевірити непаралельність осей шпинделів до напрямних верстатів незалежно від їх типів та розмірів. Така оправка є незамінною при перевірці шпинделів без отворів, наприклад шпинделів шліфувальних верстатів.

Універсальна оправка

Розглядуване пристосування (див. рис. 2.13) - це пуста оправка 5 із заглушкою 6, контрольною циліндричною частиною, головкою з центром та обмежуючим буртом.

Для перевірки положення осі шпинделя по відношенню до напрямних верстата на його передній центр одягають фланець 1 з трьома різьбовими отворами, а також шайбу 8. Фланець і шайбу попередньо закріплюють гайкою 7, нагвинченою на різьбовий кінець шпинделя. На оправку 5 до упору в її бурт одягають фланець 2, в отвори якого установлюють конічні шайби 3 та болти 4 (число болтів та шайб відповідає числу різьбових отворів у фланці 1). Вістря оправки вставляють в конічний отвір, виконаний на торці шпинделя, після чого болти 4 загвинчують в різьбові отвори фланця 1. Впритул до поверхні контрольної частини оправки біля її правого за схемою торця підводять вимірювальний штифт індикатора, закріпленого на магнітному стояку. Створивши натяг та знявши показання індикатора, переміщують його до протилежного кінця циліндричної частини оправки, де знов визначають відхилення стрілки індикатора. Регулюючи за допомогою болтів 4 та гайки 7 положення оправки, забезпечують співвісність її зі шпинделем з точністю 0,01 мм (вивірення проводять з використанням індикатора), а також допустиме радіальне биття, яке на обох кінцях циліндричної частини оправки не повинно перевищувати 0,01 мм. Настроювання пристосування при виконанні її слюсарем середньої кваліфікації займає 3 - 5 хв.

Для перевірки непаралельності осі шпинделя до напрямних верстата, вимірювальний штифт індикатора підводять до твірної контрольної частини оправки, після чого переміщують стояк з індикатором по напрямних, визначаючи за його шкалою відхилення. Перевірку виконують в горизонтальній та у вертикальній площинах.

Пристосування для перевірки непаралельності осей ходових гвинтів та валів

Внаслідок зносу напрямних верстатів окремі складальні одиниці та деталі їх механізмів змінюють своє відносне положення (порушуються розмірні ланцюги верстата). Ця обставина негативно позначається на роботі приводів подач і змушує здійснювати періодичну перевірку правильності установлення ходових гвинтів та валів. Подібні перевірки зручно виконувати за допомогою пристосування, зображеного на рис.2.14, що дозволяє установити непаралельність до напрямних та неспіввісність осей ходових гвинтів та валів. Перевірки здійснюються одночасно в двох площинах – вертикальній та горизонтальній.

Основою пристосування (див. рис. 2.14) служить порожня колона 3, закріплена в жорсткому кронштейні 2. Пристосування може кріпитись на універсальному містку 1, на спеціальному містку, на основі задньої бабки токарного верстата, на столі або каретці фрезерного верстата і т.п. На колоні, в свою чергу, закріплені два подвійні хомути 4 з міряльними колодками та індикаторами. Хомути установлюють по висоті колони так, щоб важіль 5 дотикався ходового вала або гвинта зверху, а підпружинений вкладиш 6 – контактував з ним збоку. Виліт мірильних колодок регулюють

за місцем, створюючи невеликий натяг за допомогою пружин вкладишів пристосування. На фотографії (див. рис. 2.14) зображено, як застосовується дане пристосування при перевірці непаралельності осі ходового гвинта токарного верстата. Відхилення від паралельності осі гвинта до напрямних одночасно у вертикальній та горизонтальній площинах здійснюється при переміщенні пристосування уздовж напрямних.

Крім цього, за допомогою описаного пристосування перевіряють непаралельність установлення гвинтів столів та супортів, здійснюють контроль непаралельності осей шпинделів до напрямних верстатів. Наприклад, на рис. 2.15 зображена схема перевірки непаралельності осі гвинта до напрямних траверси координатно-розточувального верстата. При

перевірці непаралельності методом переустановлення пристосування (наприклад, під час контролю положення осей ходових гвинтів токарних верстатів) забезпечується точність вимірювання в межах 0,02 – 0,03 мм. У випадках, коли перевірка здійснюється при переміщенні пристосування по напрямних, точність її залежить від точності використовуваного індикатора.

Пристосування для контролю різниці висот осей шпинделів

У кругло-, внутрішньо-, різьбошліфувальних та ряду інших верстатів осі шпинделя, в якому закріплена заготовка, шпинделя патронної бабки та інших складальних одиниць повинні розташовуватися на одній висоті з віссю шпинделя шліфувальної бабки. Перевірку даної вимоги зручно здійснювати за допомогою пристосування, показаного на рис. 2.16, яке складається з основи 1, постійного магніту 2, балки 11, що шарнірно зв’язана з кронштейном 4 за допомогою осі 5, повзуна 9 з індикатор-ним стояком 7 та індика-тором 8. Для забезпечен-ня високої жорсткості з’єднання повзуна з бал-кою в комплект присто-сування додатково включені підпружинені притискна планка 12 та упори 10. Положення балки в горизонтальній площині регулюється гвинтом 6. Повзун по напрямних балки пере-міщують вручну. Най-більш широко дане при-стосування використову- ють при перевірці положення осей шпинделів кругло- та внутрішньошліфувальних верстатів відносно поверхонь столів різних форм та розмірів.

П ід час перевірки пристосування основою установлюють на напрямні 5 і 6 столу (рис. 2.17). При цьому необхідно забезпечити контакт грані 3 основи (див. рис. 2.16) з поверхнею пе-редньої вертикальної або по-хилої напрямної 6 (див. рис. 2.17). На корпусі шліфу-вальної бабки 4 закріплюють індикатор (на схемі не пока-заний), вимірювальний штифт якого підводять до верхньої поверхні балки 3. Бабку переміщують перпен-дикулярно до напрямних, знімають показання індика-тора, визначають положення балки і за допомогою гвинта 1 установлюють її верхню поверхню паралельно на-прямку руху бабки 4, допус-каючи відхилення 0,01 мм на всій довжині ходу.

Висоту осей шпинделів вимірюють таким чином. В конуси шпинделів шліфувальної бабки 4 та бабки 2 для закріплення заготовки вставляють контрольні циліндричні оправки 7, 8 однакового діаметра. Індикатор 10 установлюють в положення, при якому його вимірювальний штифт дотикається зверху до одної з оправок, наприклад, оправки 7 шпинделя бабки 4 і є перпендикулярним до неї. Суміщають нуль шкали індикатора з кінцем його стрілки. Переміщують повзун 9 відносно балки 3 до забезпечення контакту вимірювального штифта індикатора 10 з верхньою твірною оправки 8 – при цьому відхилення стрілки індикатора буде відповідати шуканій різниці висот осей шпинделів, яка для круглошліфувальних верстатів не повинна перевищувати 0,2 мм.

Пристосування для перевірки неспіввісності валів та шпинделів

Для перевірки точності збігу осей обертання люльки та шпинделя, в якому закріплюється заготовка при обробці на зубостругальному верстаті, збігу осі обертання шпинделя токарно-револьверного верстата з осями отворів для інструментів в револьверній головці, осі обертання шпинделя з віссю отвору сережки горизонтально-фрезерного верстата, а також при проведенні багатьох інших аналогічних перевірок, досить ефективним є п ристосування, зображене на рис. 2.18, що складається з кронштейна 2, в отворі якого закріплені тримачі 3, 5, 7 з двома індикаторами 4 і 6.

Для виконання перевірки неспіввісності вала 1 на ньому закріплюють кронштейн 2. В отворі кронштейна установлюють тримачі 3, 5, 7 з індикаторами 4, 6, вимірювальні штифти яких повинні дотикатись і бути перпендикулярними до циліндричної поверхні контрольної оправки 8, вставленої у отвір, що перевіряється. Нульові значення шкал індикаторів суміщають з їх стрілками. Вал 1 повертають вручну на 360°, визначаючи величину похибки як найбільшу алгебраїчну різницю показань індикаторів. Якщо відхилення стрілок обох індикаторів є однаковими це означає, що осі, які перевіряються, є паралельними, але неспіввісними. Якщо ж показання обох індикаторів різні, значить осі є непаралельними, при цьому величина непаралельності встановлюється для конкретної довжини L (відстані між вимірювальними штифтами індикаторів).

Розглянуте пристосування є досить простим за конструкцією та зручним в експлуатації. Його застосування дозволяє скоротити трудомісткість контрольної операції, оскільки при цьому усувається необхідність перевірки непаралельності осей методом повздовжнього переміщення складальних одиниць.