2.4. Пристосування для перевірки непаралельності напрямних

Перевірку непаралельності напрямних типу „ластівчин хвіст”, а також напрямних інших форм зручно здійснювати в допомогою спеціальних та універсальних пристосувань, оснащених індикаторами. Подібні перевірки починають лише після підготовки базових поверхонь для установлення приладу, які повинні бути прямолінійними та невивернутими.

Досить ефективним є пристосування, що зображене на рис. 2.9, a - в, яке відрізняється високою універсальністю та простотою конструкції. Воно застосовується для перевірки непаралельності обхоплюваних н апрямних різних форм та розмірів з контактом по верхніх або нижніх поверхнях [3]. Пристосування складається із загартованої балки 3 з шарнірно закріпленими на ній важелем 1 та регульованим вимірювальним стержнем 8, стояка 2 з індикатором та змінної шарнірної опори 6. Останню можна установлювати під різними кутами та закріплювати за допомогою болта 4 у заданій точці пазу балки 3. При перевірці напрямних з контактом по нижній площині підбирають змінну опору з діаметром, що забезпечує її дотик приблизно посередині висоти похилої площини напрямних (див. рис. 2.9, а, в). Положення опори 9 регулюють відносно вертикальної осі, після чого і її також закріплюють болтом (на рисунку не показаний). Величину поділки індикатора, що залежить від різниці відстаней а і b (див. рис. 2.9, а) і складає 0,005 - 0,015 мм, визначають за шкалою на циліндричній поверхні вимірювального стержня.

На рис. 2.9, а показаний приклад установлення пристосування на обхоплювані напрямні типу „ластівчин хвіст” з контактом по нижній площині. В цьому випадку пристосування базується на опори 6, 9. Для перевірки таких же напрямних з контактом по верхній площині, опори 6, 9 установлюють таким чином, щоб вони не торкались поверхонь 10. При цьому опорою пристосування є балка 3 (див. рис. 2.9, б).

Для перевірки непаралельності обхоплювальних напрямних (див. рис. 2.9, в), стояк 2 з індикатором вставляють в крайній лівий отвір балки, переустановлюють важіль 1 та підпружинюють його відносно стояка 2 пружиною 7. Крім цього, заново установлюють змінну опору 6. Положення стержня 8 регулюють таким чином, щоб його сферична головка торкалась приблизно середини бокових напрямних, що перевіряються. При переміщенні пристосування вздовж напрямних за шкалою індикатора визначають відхилення від паралельності.

2.5. Пристосування для перевірки

неперпендикулярності напрямних

В процесі ремонту верстатів часто виникає задача відновлення заданої взаємної перпендикулярності напрямних кареток, консолей, траверс, повзунів та інших вузлів та деталей. Перевірку неперпендикулярності здійснюють за допомогою контрольних кутників, циліндрів, рамних кутників, кубів, а також з використанням пристосувань, оснащених індикаторними головками.

Контрольні кутники з індикаторами

На рис. 2.10, а показаний чавунний контрольний кутник 1 полегшеної конструкції з ребрами жорсткості. Поверхні кутника, по яких переміщують каретку 5 з індикатором 2, оброблені шабруванням із забезпеченням їх строгої перпендикулярності до основи. Два підпружинені притискачі каретки (на рисунку не показані) регулюють таким чином, щоб її переміщення по напрямних було легким та плавним і в той же час усувалось би довільне опускання каретки.

Кутники застосовують для перевірки з високою точністю неперпендикулярності напрямних 4 консолей 3 фрезерних верстатів (див. рис. 2.10, а), напрямних повзунів, пресів, колон шліфувальних та зуборізних верстатів, а також інших вузлів обладнання, зокрема труднодоступних поверхонь, відхилення яких від перпендикулярності неможливо визначити за допомогою звичайного контрольного кутника. При цьому час перевірки скорочується в п’ять - десять разів.

На рис. 2.10, б зображене пристосування для перевірки неперпендикулярності напрямних консолі в горизонтальній площині. Пристосування – це балка 12 з перпендикулярно закріпленими на ній бруском 8 та кареткою 11 з індикатором. Будова каретки така ж сама, як і у пристосування, зображеного на рис. 2.10, а. Балку установлюють

н а напрямні дзеркала 10 станини, з базуванням по поверхні 9. Індикатор підводять до напрямних 7 консолі із забезпеченням контакту його вимірювального штифта з мірною плиткою 6, що закріплена на напрямних. Далі каретка приводиться в рух, під час якого необхідно стежити за відхиленням стрілки індикатора, що відповідає неперпендикулярності поверхонь 7, 13 до поверхні 10. Розглянуте пристосування знайшло широке застосування на вітчизняних ремонтних підприємствах.

Підставка для контрольного кутника

В роботі [2] описана підставка для контрольного кутника, яка дозволяє значно розширити його можливості. Пристосування забезпечує необхідне положення та точне настроювання кутника для перевірки неперпендикулярності напрямних складальних одиниць верстатів, розташованих в горизонтальній площині (в тому числі напрямних кареток токарних верстатів, столів фрезерних та розточувальних верстатів, шліфувальних головок кругло- і плоскошліфувальних верстатів) до напрямних станин. Підставкою для контрольного кутника може служити місток, складений з комплекту деталей УСП.

Схема застосування пристосування для перевірки неперпендикулярності напрямних каретки супорта до напрямних станини токарного верстата показана на рис. 2.11, а. Пристосування 2 установлюють на напрямні станини і регулюють положення опор та контрольного кутника, як було описано вище. На поперечному супорті 4 закріплюють стояк 5 з індикатором, вимірювальний штифт якого підводять до базового ребра контрольного кутника 1. Переміщуючи полозки по поперечних напрямних каретки 3, спостерігають за відхиленням стрілки індикатора.

Н а рис. 2.11, б зображена схема перевірки неперпендикулярності напрямних станини до напрямних шліфувальної головки круглошліфувального верстата. Пристосування 2 установлюється на повздовжніх напрямних станини 5, а підставка 3 з індикатором - на поперечних напрямних шліфувальної головки. При переміщенні підставки по напрямних вимірювальний штифт індикатора сковзає по базовому ребру кутника, в результаті чого за шкалою індикатора може бути визначене відхилення від перпендикулярності напрямних.

Основу підставки для індикатора необхідно виконати відповідно до форми напрямних, що перевіряються, і підігнати до поверхонь станини, з якими вона контактує. Замість підставки 3 (див. рис. 2.11, б) може бути застосоване ще одне пристосування 2, що установлюють на поперечних напрямних 4 станини, після чого за допомогою індикатора здійснюють вже описану перевірку.

Пристосування для перевірки неперпендикулярності осей шпинделів плоскошліфувальних верстатів

При ремонті плоскошліфувального верстата значну трудність викликає дотримання перпендикулярності осі шпинделя до напрямних бабки, напрямних колони, а також паралельності її переміщень до робочої поверхні столу. Звичайно дані вимоги забезпечуються шляхом багаторазових розбирань, регулювань та складань. Застосування пристосування (рис. 2.12) дозволяє відмовитись від виконання вказаних трудомістких операцій і разом з тим дотримати високу точність перевірки в процесі ремонту напрямних бабки навіть за відсутності базових поверхонь для контролю.

П ристосування складається з основи 1, з якою за допомогою двох осей 6 з’єднується поворотна плита 2. В різьбовий отвір основи загвинчений регулювальний гвинт 3, а на її верхній поверхні закріплений контрольний стояк 4 зі сферичними гранями, перпендикулярними поверхні плити з точністю 0,01 мм на довжині 500 мм.

Для перевірки неперпендикулярності осі шпинделя до напрямних бабки та непаралельності її поздовжніх переміщень до робочої поверхні столу пристосування установлюють основою 1 на стіл або станину (якщо стіл знаходиться в ремонті) в положення, при якому осі 6 були б паралельними його повздовжнім напрямним. На корпусі шпиндельної бабки закріплюють магнітний стояк з індикатором 12, вимірювальний штифт якого має дотикатись до верхньої поверхні плити 2 і бути перпендикулярним до неї. При повздовжніх переміщеннях шпиндельної бабки в обидві сторони за допомогою гвинта 3 регулюють нахил плити 2 і забезпечують паралельність її робочої поверхні до напрямку руху бабки (при правильному регулюванні показання індикатора 12 в граничних точках плити 2 біля осей 6 та гвинта 3 повинні бути однаковими). На шпинделі верстата закріплюють хомут 5 з врівноважувальними вантажами (на рисунку не показані) та індикатором 11, вимірювальний штифт якого повинен бути перпендикулярним боковій грані стояка 4 і притискатися до неї з натягом близько 1 мм. Далі бабку переміщують у вертикальному напрямку, знімаючи показання індикатора 11 – максимальне відхилення його стрілки буде відповідати фактичній неперпендикулярності осі шпинделя до напрямних бабки. Непаралельність її поздовжніх переміщень до робочої поверхні столу контролюється за шкалою індикатора 12 при знятому зі шпинделя хомуті 5.