Лабораторна робота №3 Обробка на токарно-карусельних верстатах

Мета роботи: вивчити схеми налагодження при обробці зовнішніх циліндричних, конічних, фасонних та торцевих поверхонь заготовок на то-карно-карусельних верстатах, підрізання на них уступів, прорізання кана-вок, відрізання та вирізання, обробки тонкостінних заготовок, теоретично та практично освоїти схеми установлення та закріплення на токарно-кару-сельних верстатах заготовок різних форм та розмірів, пристосування які при цьому використовуються.

Обладнання, пристрої, інструменти: контрольна плита, упорні планки, підкладки, прихоплювачі, кріпильні елементи, заготовка деталі типу „корпус”.

3.1. Теоретичні відомості

3.1.1. Призначення токарно-карусельних верстатів

На універсальних токарно-карусельних верстатах обробляють заго-товки різних конфігурацій діаметром до 10000 мм (на верстатах спеціаль-ного призначення – до 20000 мм), при співвідношенні L/D ≤ 1.

Основними типами токарно-карусельних верстатів, що експлуату-ються на вітчизняних підприємствах є одностоякові (моделей 1508, 1510, 1512, 1516 та інші), які оснащуються одним вертикальним супортом з п’ятипозиційною револьверною головкою та боковим супортом з чотири-різцевим поворотним різцетримачем, а також двостоякові (моделей 1520, 1525, 1532, 1540, 1550 та інші) з двома вертикальними та одним боковим супортами.

Обладнання даного типу з пристроями цифрової індикації (виконан-ня Ф1) або без них дозволяє здійснювати обточування та розточування ци-ліндричних, конічних, фасонних та торцевих поверхонь заготовок, підрі-зання їх уступів, прорізання кільцевих канавок та відрізання, свердління та розсвердлювання, зенкерування та розвертування отворів.

Застосовуючи спеціальні пристосування, на розглядуваних верстатах можна виконувати і такі операції, як нарізання різьби, фрезерування, роз-точування глибоких отворів, шліфування, суперфінішування, обкатування роликами та притирання.

При чистовій обробці на карусельних верстатах досягається точ-ність, що відповідає 7 – 8-му квалітетам та параметр шорсткості поверхонь Ra = 3,2÷ 6,3 мкм за ГОСТ 2789-73.

Застосування токарно-карусельних верстатів з ЧПК дозволяє автома-тизувати процес обробки і в 2 – 2,5 рази підвищити продуктивність праці. Дане обладнання (моделей 1512Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3, 1А525МФ3, 1532Ф3, 1А532ПМФ3) оснащене контурними системами керування і призначене для обробки циліндричних, торцевих, конічних та криволінійних повер-хонь.

Двокоординатні одностоякові верстати (моделей 1512Ф3 і 1516Ф3) оснащені п'ятипозиційною револьверною головкою, що забезпечує автома-тичну зміну інструмента в процесі обробки.

Чотирикоординатні двостоякові верстати (моделей 1525Ф3 і 1532Ф3) мають по два вертикальні супорти, керування кожного з яких мо-же здійснюватись одночасно за двома координатами: лівого – за Х та Z; правого – за В та W. Система ЧПК допускає як послідовну, так і паралель-ну роботу супортів. Верстати моделей 1А525МФ3 та 1А532ПМФ3 оснаще-ні інструментальними магазинами для автоматичної зміни інструмента та забезпечують можливість одночасної роботи обох супортів.

При обробці заготовок діаметром до 2000 мм верстати з ЧПК забез-печують точність, що відповідає 8 – 9-му квалітету, а при діаметрі заготов-ки понад 2000 мм – 6 – 7-му квалітету.