5.2. Хід роботи

1. Ознайомитись з призначенням, класифікацією, основним осна-щенням, типовими робочими циклами та спеціальними пристосуваннями багатошпиндельних вертикальних токарних напівавтоматів.

2. Вивчити рекомендації щодо налагодження напівавтоматів.

3. Згідно із номером варіанта, вказаним викладачем, виписати з табл. 5.1 вихідні дані і для заданого виду обробки нецентрального отвору розрахувати оптимальні подачу та частоту обертання осьового різального інструмента [6]. За формулою (5.1) визначити частоту обертання шпинделя та підібрати числа зубців коліс z₁₁, z₂ інструментальної головки (див. рис. 5.6). Найближчі оптимальні паспортні значення частоти обертання шпинделя та вертикальної подачі супорта обчислити за даними технічної характеристики верстата моделі 1286-6 [2] та з використанням довідкових таблиць [3].

4. Закріпити в шпинделі вертикально-фрезерного верстата моделі 6Н11Г осьовий різальний інструмент для виконання обробки згідно із зав-данням попереднього пункту та настроїти верстат на визначені шляхом розрахунку оптимальні частоту обертання шпинделя та вертикальну пода-чу столу. Під керівництвом та у присутності викладача виконати обробку заданих поверхонь заготовки.

5.3. Зміст звіту

Навести в звіті виконаний розрахунок режиму різання, частоти обер-тання шпинделя та чисел зубців коліс інструментальної головки.

5.4. Контрольні запитання

1. Яких типів бувають багатошпиндельні вертикальні токарні напів-автомати?

2. Для виконання яких операцій вони використовуються?

3. Супортами яких типів можуть оснащуватись напівавтомати?

Таблиця 5.1

Вихідні дані для визначення режиму різання при

обробці нецентрального отвору осьовим інструментом

та конструктивних параметрів інструментальної головки

Варі-ант	Вид обробки	Твердість оброблюваного матеріалу (сталі) в одиницях НВ	Припуск на сторону/ розмір фаски/ глибина різання, мм
1	Свердління	160	6
2	Зенкерування	180	3
3	Розвертування	140	1
4	Зенкування	260	2×45°
5	Цекування	280	2
6	Свердління	320	12
7	Зенкерування	220	2
8	Розвертування	200	1,5
9	Зенкування	160	1×45°
10	Цекування	190	3
11	Свердління	250	8
12	Зенкерування	270	2,5
13	Розвертування	300	0,5
14	Зенкування	280	1,5×45°
15	Цекування	240	4
16	Свердління	180	6
17	Зенкерування	170	3
18	Розвертування	210	1
19	Зенкування	230	2×45°
20	Цекування	240	2
21	Свердління	320	12
22	Зенкерування	300	2
23	Розвертування	290	1,5
24	Зенкування	190	1×45°
25	Цекування	220	3

4. Які спеціальні супорти застосовують при обробці на напівавто-матах?

5. Згідно із якими режимами можуть працювати супорти напівавтоматів?

6. Які вимоги та рекомендації необхідно враховувати під час нала-годження багатошпиндельних вертикальних токарних напівавтоматів пос-лідовної дії?

7. Які методи та пристосування використовують для підвищення точності обробки на напівавтоматах?