Содержание:

1. Исходные данные………………………………………………………………

2. Определение количества монтажных элементов……………………………

3. Монтажная оснастка …………………………………………………………

4. Проектирование стыков и швов………………………………………………

5. Выбор монтажных машин................................................................................

6. Технико-экономическая оценка выбранных кранов………………..............

7. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы…………………………

8. Технико–экономические показатели…………………………………………

9. Монтаж конструкций здания………………………………………………….

10.Производство работ в зимнее время…………………………………………

11 Техника безопасности при выполнении монтажных работ…………............

12. Список литературы…………………………………………………………...

1. Исходные данные

Одноэтажное промышленное здание, 4-х секционное, бескрановое, длина пролета – 18,0м, высота от пола до низа стропильной конструкции – 4,8 м, шаг крайних и средних колонн – 6м., шаг стропильных конструкций – 6м.

Рис. 1. План здания

Рис. 2. Цветовое решение фасада

5. Выбор монтажных машин

Выбор кранов и других монтажных машин производится на основании требуемых рабочих параметров, которые в свою очередь определяют на основе монтажных характеристик элементов сборных конструкций. К монтажным характеристикам относятся:

Q_м – монтажная масса, т.;

Н_м – монтажная высота, м.;

Z_м – монтажный вылет крюка, м.

Монтажную массу определяют как сумму масс монтируемого элемента и приспособлений (стропов, траверс, захватов, хомутов, элементов подмостей и т.д.):

,

где Q – масса монтируемого элемента, т.;

- масса монтажных приспособлений, устанавливаемых на монтируемом элементе и поднимаемых вместе с ним, а так же масса полиспаста при максимальном приближении крюка крана к стреле (в расчетах принимается 100кг).

Монтажная высота определяется технологией подъема или опускания конструкции над проектной отметкой для безопасности и удобства монтажа:

,

где h₁ – высота от уровня расположения, монтажного крана до

опоры, на которую устанавливаются элементы, м.;

h₂ – высота подъема элемента над опорой (принимают для

безопасности и удобства монтажа равной 0,5 – 1,0м);

h₃ – высота (толщина) устанавливаемого элемента, м.;

h₄ – высота захватного приспособления над устанавливаемым

элементом (от верха элемента до низа крюка), м.

Монтажный вылет крюка описывается радиусом ее действия, т.е. расстоянием от центра тяжести монтируемого элемента до оси вращения крана:

,

где l₁ – расстояние от оси вращения крана до шарнира крепления

стрелы для стреловых кранов (принимается 1,5м);

l₂ – расстояние от шарнира крепления стрелы до наружной

поверхности сооружения;

l₃ – половина ширины (длины) монтируемого элемента.

1. Определение монтажных характеристик для монтажа

колонн

Н_м = h₁ + h₂ + h₃ + h₄ = 0+0,5+5,7+1,0 = 7,2 (м)

Q = 2.3 (т)

q_i = т_трав + т_полис = 0,081+0,1 = 0,18 (т)

q_м = Q + q_i = 2,3+0,18 = 2,481 2,5 (т)

Z_м = l₁ + l₂ = 1,5+2,7 = 4,2 (м);

L_cmp = 7 (м).

Вывод: На основании полученных данных, монтажных характеристик устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъемности, длине и вылету стрелы (крюка), высоте подъема крюка:

а) Выбираем гусеничный кран ДЭК-251:

грузоподъемностью Q =4,7…25т,

длиной стрелы L_cmp = 4,75…14м

б) Выбираем пневмоколёсный кран КС-4362:

грузоподъемностью Q =3,4…16т,

длиной стрелы L_cmp = 3,8…10м

2. Определение монтажных характеристик для монтажа

ферм покрытия

Н_м = h₁ + h₂ + h₃ + h₄ = 4,8 + 1,0 + 2,2 + 1,0 = 9,0 (м)

Q = 7,8 (т)

q_i = q_трав + q_полис = 0,99 + 0,1 =1,09 (т)

q_м = Q + q_i = 7,8 +1,09 = 8,89  9 (т)

Z_м = l₁ + l₂ = 1,5 + 2,3  3,8 м

L_cmp = 9,5м.

Вывод :На основании полученных данных, монтажных характеристик устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъемности, длине и вылету стрелы (крюка), высоте подъема крюка:

а)Выбираем гусеничный кран МГК-25БР

грузоподъемностью Q =6…25 т

длиной стрелы L_cmp = 5…13 м

б) Выбираем пневмоколёсный кран КС-5363:

грузоподъемностью Q =3,5…25т,

длиной стрелы L_cmp = 4,5…13,8м

3. Определение монтажных характеристик для монтажа

плит покрытия

Н_м = h₁ +h₂ + h₃ + h₄ =7 + 1 + 0,3 + 1 = 9,3 (м)

Q = 2,3 (т)

q_i = q_трав + q_полис = 0,081+0,1 = 0,181 (т)

q_м = Q + q_i = 2,3+0,181 = 2,48  2,5 (т)

Z_м = l₁ + l₂ + l₃ = 1,5+5,45+3 =9,95 (м);

L_cmp = 10,6 (м).

Вывод: На основании полученных данных, монтажных характеристик устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъемности, длине и вылету стрелы (крюка), высоте подъема крюка:

а)Выбираем гусеничный кран ДЭК-251:

грузоподъемностью Q =4,3…25 т,

длиной стрелы L_cmp = 4,75…14 м

б) Выбираем пневмоколёсный кран КС-5363:

грузоподъемностью Q =3,5…25 т,

длиной стрелы L_cmp = 4,5…13,8 м

длина гуська Lг=5 метров

6. Технико – экономическая оценка выбранных кранов

Таблица

№ n/n	Наименова-ние конструкции	Монтаж-ная масса Qм,т	Необходимые		Вариант1		Вариант2
			Нм-монт высота ,м	Zм-вылет стрелы,м	Гусеничный		Пневмоколёс-ный
					Марка/ Lстр,м	Возможн. вылет,м	Марка/ Lстр,м	Возможн. вылет,м
1	Колонны	2,5	7,2	4,2	ДЭК-251/ 7	14	КС-4362/ 7	10
2	Стропильные фермы	9	9	3,8	МГК-25БР/ 9,5	12	Кс-5363/ 9,5	13,8
3	Плиты покрытия	2,5	9,3	9,95	ДЭК-251/ 10,6	14	Кс-5363/ 10,6	13,8

Окончательный выбор монтажных кранов делается после их технико-экономического сравнения. За критерий сравнения принимается величина удельных приведенных затрат, которая определяется по каждому варианту по формуле:

С _упз = С _ед + Е _н * К _укв

где Е _н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н=0,15,

С _ед – себестоимость производства единицы работ, руб,

К _укв – величина удельных капитальных вложений на единицу объема работ, руб.

Определяем себестоимость производства единицы работ по формуле:

С _ед = где

С _{мех..пр.} - себестоимость всего механизированного процесса, руб

V – объем работ (общее количество монтируемых элементов).

Себестоимость всего механизированного процесса определяется по формуле:

С _мех.пр. =

Нормативные сроки рассчитываются по формуле:

Т _см =

где Н _вр – норма времени, принимаемая по ЕНиР. Е4,

8,2 – количество часов в смене.

V -общее количество элементов

Величина удельных капитальных вложений (капитальные затраты на производство работ) определяется по формуле:

К _укв = где

Ц _м – инвентарно – расчетная стоимость машины, руб,

Т ^г – нормативное количество смен в году.

6.1 Оценка кранов для монтажа колонн

V=90 шт - общее количество колонн

Hвр = 0,78

Т _см = CCCC

Для гусеничного крана СКГ - 25

С _ед =

К _укв = = 7,52 руб

Cупз = 3,6 + 0,15 * 7,52 = 4,73 руб

Для пневмоколёсного крана КС­ – 4362

С _ед =

К _укв = = 7,2 руб

Cупз = 3,7 + 0,15 * 7,2 = 4,68 руб/шт.

Вывод: Сравнивая величины затрат на эксплуатацию и себестоимость монтажных работ двух кранов КС - 4362 и СКГ-25, получили, что пневмоколёсный кран КС - 4362 выгодней. Поэтому для монтажа колонн принимаем пневмоколёсный кран: КС – 4362:

грузоподъемностью Q = 16 т,

длиной стрелы L_cmp. = 10 м.