
- •Федеральное агентство по рыболовству федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «мурманский государственный технический университет»
- •Постановка задачи.
- •Химическая очистка внутренних поверхностей нагрева котла
- •Механическая очистка внутренних поверхностей.
- •Очистка электроимпульсным методом.
- •Очистка ультразвуковым методом.
- •Заключение
- •Список использованных источников
Механическая очистка внутренних поверхностей.
Чтобы
применить наиболее эффективный способ
очистки поверхностей котла, необходимо
определить характер накипи, ее толщину
и твердость.
После выпуска воды из котла следует удалить еще не успевший сцементироваться рыхлый слой накипи. В процессе очистки интенсивно охлаждают рабочее место в барабанах при помощи специальной переносной вентиляторной установки.
В первую очередь производится очистка внутренних поверхностей стенок барабанов и коллекторов от отложений приспособлениями — накидными головками, приводимыми в действие через гибкие валы от электродвигателя или воздушной турбинки. Головку накладывают на очищаемую поверхность и плавно нажимают на нее. При этом необходимо строго следить, чтобы ось головки была параллельна обрабатываемой поверхности. Головки для очистки накипи подбирают в зависимости от диаметров труб и степени загрязнения. Диаметр головки в сложенном виде должен быть на 3—4 мм меньше свободного от отложений диаметра трубы и в свету. При небольших отложениях очистка труб производится равномерной подачей гибкого вала с головкой вперед, а в случае прочных отложений — возвратно-поступательной подачей. Для предотвращения поломок головок и обрывов гибких валов на броне ставится контрольная отметка трубы, далее которой гибкий вал пропускать не следует.
Очистку труб шарошками во всех случаях необходимо производить с одновременной обмывкой водой места очистки. При этом производится и охлаждение шарошек, и смыв накипи, забивающей пространство между зубьями шарошек. Переставлять головку из одной трубы в другую необходимо только при остановленном электрическом или пневматическом приводе.
При удалении накипи в местах, не доступных для очистки головками (в углах соединений перегородок, около выступающих концов труб и т. д.), применяют ручной инструмент — шаберы, скребки, ерши и т. д. Не рекомендуется отложения чистить молотками с острыми кромками с обеих сторон (клевачи), так как при этом можно повредить поверхность барабана на 0,5—1,0 мм, что вызовет коррозию металла.
Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность обмывают струей воды, после чего проверяют качество очистки.
Для механической очистки внутренней поверхности водогрейных труб применяют насадные головки, приводимые во вращение от пневмотурбинок или электропривода.
Применяют три типа насадных головок:
1) Нераскидные головки обеспечивают высокое качество очистки при п = = 3000 об/мин. Из-за небольшой длины головки обладают хорошей проходимостью по криволинейным участкам труб, а также по сложным изгибам.
2)
Раскидные головки. При вращении головок
этого типа происходит «раскидывание»
зубчаток под действием центробежных
сил и равномерное прижатие зубчаток
к очищаемой поверхности, что обеспечивает
высокое качество очистки трубы от
отложений.
3
)Эллипсоидные
головки применяются для предварительной
очистки толстого слоя накипи с последующей
очисткой раскидными или нераскидными
головками. Эллипсоидная головка
применяется для очистки особо прочных
сцементировав-шихся отложений, не
поддающихся очистке раскидными или
нераскидными головками. К наконечнику
гибкого вала головка подсоединяется
через шарнир Гука.
При вращении головка имеет колебательное движение и, ударяясь о стенки трубы, сбивает отложения. Применять эллипсоидные головки следует с большой осторожностью, так как при большой частоте вращения (1500 об/мин и выше) может возникнуть вибрация трубы. При очистке тонкостенных труб могут появится выпучины, а в отдельных случаях даже разрывы труб.
Пневмопривод состоит из пневмотурбинки, резинового рабочего шланга, длима которого выбирается в зависимости от длины очищаемых труб с запасом 2—3 м, запорного клапана, рабочей головки и шарнира Гука. Нормальная работа турбинки обеспечивается при давлении воздуха 5—6 кгс/см2.
Э
лектропривод
для котлоочистительных работ (ЭКР-2)
состоит из электродвигателя мощностью
2,8 кВт с частотой вращения п=
1430/2850 об/мин, гибкого
металлического шланга, магнитного
пускателя с понижающим трансформатором
220/12 В, мощностью 0,25 кВт, переключателей
скорости 220—380/12 В и пусковой аппаратуры
с пусковыми кнопками.