2. Задание

В ходе работы студентом создаются параметрические 3D модели сборочных единиц, предложенных преподавателем.

Сначала создаются трехмерные модели деталей с локальными системами координат, необходимыми для их привязки при выполнении сборки. Затем из деталей составляют сборочную единицу.

Во второй части работы на основе 3D модели создается проекционный чертеж. На про­екционном чертеже указывается линия разреза, и, затем, создается разрез сборочной еди­ницы в 2D виде и этот разрез переносится на 3D модель. При выполнении работы следует придерживаться изложенной ниже последовательности решения типовой задачи.

Решение типовой задачи

В этой работе создадим 3D сборочную модель вилки, внешний вид которой представ­лен на титульном листе методических указаний.

Предварительно необходимо создать 3D модели всех недостающих деталей, кроме кар­каса, созданного в предыдущих работах. Чертежи этих деталей с указанием основных размеров представлены на рис.1 – рис.4.

Рис.1. Изолирующая вставка (из серого пластика).

Рис.2. Контактный вывод (покрытие - серебро).

Рис.3. Жесткое кольцо (из стали с хромовым покрытием).

Рис.4. Направляющая колодка (из черного пластика).

3. Создание 3d моделей деталей, входящих в вилку

Примечание. Поскольку методика построения трехмерных моделей деталей была рас­смотрена в предыдущей работе, здесь будут даваться самые общие указания. Подробно поясняться будут только сложные моменты или действия, не рассмотренные ранее.

Все детали будем создавать на основе прототипа 3D модель с рабочими плоскостями. Данный прототип используется при выполнении команды Файл/Новая 3D модель.

3.1. Изолирующая вставка

После вызова новой 3D модели выбираем Чертить на рабочей плоскости \ Вид спе­реди. Создаем параметрический чертеж (левая проекция рис.1). Затем производим опера­цию выталкивания на величину параметра h = 4.6 мм (рис.1). После этого на одной из плоских граней получившейся детали чертим две окружности радиусами 5,2 и 6 мм и вы­талкиваем полученное кольцо на величину 1 мм. Следует обратить внимание на то, что десять отверстий в детали имеют радиус, равный 0,4 мм по краям и 0,3 мм в середине. Они необходимы для фиксации 10-ти контактных выводов, крепящихся в этих отверстиях. В самом конце нужно задать систему координат, чтобы в дальнейшем можно было ис­пользовать эту деталь в качестве 3D фрагмента в сборочных элементах. Заходим в за­кладку Построения \ Система координат (рис.5).

Рис.5. Вход в команду задания системы координат закладки Построения.

В качестве центра ЛСК выбираем центр одной из плоских граней (может быть, предва­рительно придется задать 3D узел для привязки). Ориентируем систему координат так, чтобы ось Х совпала с поперечной осью детали, а ось Y - с одноименной осью глобальной системы координат (рис.6).

Рис.6. Задание ЛСК.

Теперь данную деталь можно использовать как 3D фрагмент.

Переходим к следующей детали.

3.2. Контактный вывод

Контактный вывод выполняется простым вращением профиля, предварительно задан­ного на рабочей плоскости. Вернее задавать можно даже не весь вид, а его симметричную половину и два 3D узла, как показано на рис.7.

Рис.7. Создание контура контактного вывода.

После операции вращения задаем ЛСК так же, как и в рас­смо­тренном выше примере.

Рис.8. Задание ЛСК контактного вывода.