2. Организация производственного участка.

2.1. Формы организации производственного процесса в зависимости от типа производства.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Fэф = [ ( Дк – Дв - Дпр )* Тсм - Тсокр] * С * (1- α / 100) , (1) [1]

где

Дк – количество календарных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году (субботние и воскресные дни);

Дпр – количество праздничных дней в году;

Тсм – продолжительность рабочей смены;

Тсокр – сокращение продолжительности смен в праздничные дни, на 1 час;

С – количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

α – процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы.

Принимаю Дк = 365 дней, Дпр = 8 дней, Дв = 112 дня, Тсокр = 5*1 (час), где 5 – количество праздничных дней, сокращенных на I часов.

Годовой эффективный фонд времени для оборудования составляет:

Fэф = [ ( 365 – 112 – 8 ) *8-5*1] *1* (1 -3/100) = 1896,3 час.

Годовой эффективный фонд времени для рабочих составляет:

Fэф = [(365-112-8)*8-5*1] = 1955 час.

В серийном типе производства применяется форма организации технологических процессов – групповая, характеризующаяся однородностью технологических признаков изделия и специализацией рабочих мест. Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:

а) минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

n_min = Т_п.з : (t_шт * к) , (2) [1]

где

Т_п.з. – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющие наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;

t_шт – штучное время операций, имеющей наибольшее подготовительно – заключительное время, в мин.

к – изменяется в пределах от 0,03 до 0,1. Принимаю к = 0 ,03.

б) оптимальный размер партии деталей должен быть равным или большим минимального размера партии и кратным сменно-суточной программе (N_год : ф), учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях:

n_опт = N_год :(ф*t) , (3) [1]

где

n_опт - оптимальный размер партии деталей;

N_год - годовая программа, в штуках;

ф – число рабочих дней в году. Принимаю ф = 245 дня;

t – необходимый запас деталей в днях.

В зависимости от размеров и массы детали t изменяется от 2 – 30 дней. Принимаю t = 10 дней.

Таблица 1. Исходные данные

№ операции	Наименование операции	Время подготовительно-заключительное, Тп.з.(мин)	Штучное время tшт (мин)
005	Токарная	50	20
010	Токарная	35	19

Окончание таблицы 1.

015	Токарная	25	15
020	Револьверная	32	18

а) минимальный размер партии деталей составляет:

n_min = 50: (20* 0,03) = 83детали;

n_min = 35: (19* 0,03) = 56 деталей;

n_min = 25: (15* 0,03) = 55 детали;

n_min = 32: (18* 0,03) = 59 детали.

б) оптимальный (нормативный) размер партии деталей:

n_опт = 23000: 245 * 10 = 939 деталей.

2.2. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки.

Построение графика загрузки оборудования.

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективности годового фонда времени работы одного станка по формуле:

Ср = (N_год * ∑ t_шк)/( Fэф*60) , (4) [1]

где

N_год – годовая программа выпуска деталей, в штуках;

∑ t_шк – штучно – калькуляционное время на операциях, выполненных на однотипных станках, в мин.

Fэф – годовой эффективный фонд времени работы станка, в часах.

Расчет Fэф проводится по формуле 1.

Ср- округляют до ближайшего целого числа – принятого количества станков Спр.

Ср = ( 23000 * 72,41) / ( 1896,3 * 60 ) = 15 шт.

Коэффициент загрузки станков и средний коэффициент загрузки участка определяется по формулам:

Кз = Ср : Спр , (5) [1]

Кср = ∑С_рас : ∑С_пр , (6) [1]

Расчет количества оборудования и его загрузке в серийном типе

производства.

t_шк = t_шт + Т_п.з. : n_опт , (7) [1]

где

t_шк - штучно-калькуляционное время;

t_шт – штучное время;

Т_п.з. – подготовительно-заключительное время;

n_опт – оптимальный размер партии деталей.

n_оп.005 : t_шт005 = 20 + 50 : 1000 = 20,05 мин;

n_оп.010 : t_шт010 = 19 + 35 : 1000 = 19,03 мин;

n_оп.015 : t_шт015 = 15 + 25 : 1000 = 15,02 мин;

n_оп.020 : t_шт020 = 18 + 32 : 1000 = 18,03 мин.

∑t_шт=20,05+19,03+15,02+18,03 = 72,41 мин.

Таблица 2. Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу

№ опер	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время	Количество станков		Коэффициент загрузки Кз
			Расчетное (Ср)	Принятое (Спр)
005	Токарная	20,05	(24550*20,05) :(1876,8*60)= =4,37	4,00	1,1
010	Токарная	19,03	4,14	4,00	1,03
015	Токарная	15,02	3,27	3,00	1,09
020	Револьверная	18,03	3,93	4,00	0,98
	Итого	72,41	∑Срас = 15,71	∑Спр=15	Кср=15,71:15 = 1,04 или 104 %

Таблица 3. Догрузка оборудования и расчет количества станков, и их загрузки с загрузкой

Наимено вание опера ции	Приня тое количе ство станков по заданн ой програм ме	Располаг аемые станко-часы	Трудоемко сть програм мы с догрузкой Q (час)	Трудоемко сть по заданной программе	Количес тво станкоча сов для догрузки	Расчетн ое количес тво станков с догруз кой	Коэффи циент загрузки оборудо вания
Токарная	4	1876,8*4==7507,2	7507,2*0,95=7131,84	(23000*20,05):60= =7685,8	-	7685,8:1876,8= =3,8	3,8:4= =0,95

Окончание таблицы 3.

Токарная	4	7507,2	7131,84	7786,4	-	3,8	0,95
Токарная	3	5630,4	5348,88	6145,7	-	2,85	0,95
Револьверная	4	7507,2	7131,84	7377,2	-	3,8	0,95
ВСЕГО	15	-	-	-	-	14,25	Кср=14, 25:14= 1,01 или 101%

График загрузки оборудования для серийного типа производства

Рисунок 1

Таблица 4. Сводная ведомость оборудования

Наиме нован ие обору дован ия		Моде ль станка	Кол-во ста нков	Габарт ные размеры (длина, ширина, мм)		Груп па оборудования		Суммарная мощность				На один станок						Полная стоимость всего оборудования
								На 1 станок (кВт)		Всех станков (кВт)		Цена в руб		Монтаж (15% от це ны в руб.)		Полная стоимость (цена+монтаж в руб.)
Токарно-винторезный		16К20	4	2750х 1186		ср.		10,0		40		482500		72375		554875		2219500
Окончание таблицы 4.
Токарно-винто резный	16К20П		4	2506х 1190	ср.		11,0		44		526000		78900		604900		2419600
Токарно-многорезцовый полуавтомат	1А720		3	2130х 1360	ср.		7,5		22,5		345000		51750		396750		1190250
Токарно-револьверный	1341		4	3000х 1200	ср.		5,5		22,5		274000		41100		315100		1260400
Итого	-		15	-	-		-		88,9		-		-		-		7089750