Лабораторная работа №6
Исследование лимитирующей операции на производственные показатели (производительность, незавершенное производство). Последовательная работа – ввести ненадежную операцию, станок. То есть для одного станка в середине линии увеличить безотказность в 10раз.
Для последовательной структуры исследовать динамику заполнения накопителей расположенных до и после лимитирующей позиции в линии. Для этого ввести шаг по времени (дискретность) в 100-500раз меньше чем время цикла станка (в зависимости от быстродействия используемой ПЭВМ), и наблюдать: какое количество деталей находится в исследуемом накопителе в выбранные моменты времени. Зафиксируйте результаты. Постройте график изменения количества деталей от времени (при различных значениях емкости накопителя). Варьируйте емкость накопителя (5, 10, 20, 50).
Оцените производительность и коэффициент использования каждого станка линии
Остановить моделирование, нажав клавиши "Alt+S", определить объем незавершенного производства, т.е. количество деталей которые находятся в стадии обработки отняв от количества деталей с начала моделирования сумму текущей заполненности складов на входе и на выходе линии. Исследовать влияние емкости накопителей и надежности на объем незавершенного производства.
Лабораторная работа №7
Исследование влияния приоритетов на обслуживание станков загрузочным роботом на коэффициент использования оборудования.
Вам необходимо исследовать влияние приоритетов обслуживания станков, установленных в микропроцессорной системе управления транспортным устройством на производительность станка. Для этого необходимо промоделировать ГПС или РТК при одном обслуживающем роботе (пример №2), и одинаковых входных параметрах каждого станка, проанализировать зависимость производительности от порядкового номера станка. В модели, приоритет на обслуживание, имеют станки с минимальным порядковым номером.
Промоделировать исследуемый объект и определить:
фактическую производительность линии и коэффициент использования оборудования;
необходимое количество заготовок на складе (страховой запас) для обеспечения одной, двух смен работы автоматизированного производства;
требуемое количество рабочих наладчиков линии (по времени простоя из-за поломок оборудования в течение одной смены работы линии);
Входные данные по заданию преподавателя взять из таблицы.
Варианты заданий для моделирования ГПЦ.
Наименование параметра |
Номер варианта задания |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Время цикла станка |
20 |
17 |
25 |
25 |
24 |
29 |
28 |
20 |
27 |
Безотказность станка |
0,03 |
0,04 |
0,02 |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
0,035 |
0,01 |
0,01 |
Ремонтопригодность станка |
6 |
7 |
10 |
8 |
9 |
7 |
5 |
10 |
12 |
Время цикла загрузки станка |
2 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
3 |
5 |
4 |
Время цикла разгрузки станка |
2 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
3 |
5 |
4 |
Емкость накопителя |
|
||||||||
Параметр структуры |
Все станки работают параллельно |
||||||||
Количество станков |
6 |
5 |
5 |
7 |
6 |
5 |
6 |
4 |
4 |
Количество транспортных средств |
1 |
||||||||
Интенсивность отказов транспортного средства |
0,01 |
0,01 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,005 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
Время восстановления транспортного средства |
20 |
20 |
30 |
20 |
25 |
30 |
30 |
20 |
25 |
Шаг приращения по времени 0,005мин.
Время моделирования 10000мин.