Содержание курсового проекта. Введение.

1. Общий раздел

   1. Разработка технического задания на проектирование

приспособления. 3

2. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления. 4

3. Разработка последовательности выполнения операций. 5

4. Проверка условий лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении, «правило шести точек», в соответствии с

ГОСТ 21495-76. 6

5. Расчет погрешности базирования. 7

6. Расчет усилий зажима.

1.6.1 Расчет режимов резания. 8

2. Расчет усилий зажима. 9

6. Расчет основных параметров зажимного механизма.

1.7.1 Расчет диаметра пневмоцилиндра. 9

1.8 Анализ проектируемого приспособления с целью определения его

металлоемкости.

1.8.1 Определение объема и массы приспособления. 10

1.9 Расчет экономической эффективности проектируемого

приспособления. 11

2. Охрана труда и промсанитария.

2.1 Мероприятия по охране по охране труда на рабочем месте. 13

Список используемой литературы. 14

Графическая часть.

В

ведение

Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства, определяющей дальнейшее развитие и ускорение НТП в других отраслях.

Технологическая оснастка является средством технологического оснащения дополняющая технологическое оборудование дя выполнения определенной части технологического процесса. Приспособление предусматривает установку заготовки и направление инструмента при выполнении технологической операции механической обработки на металлорежущих станках. При использовании станочных приспособлений решаются вопросы обеспечивающие точность обработки, повышения производительности труда, улучшения условий работы, безопасность и надежность приспособления.

Станочные приспособления являются важной составляющей части технологической системы и средств производства, организации рабочего места и работы токаря. Повышает интересы станочника в выполняемой работе. Зная устройство, принцип действия и особенности приспособления, токарь полнее осваивает работу на нем, сможет выявить резервы времени и повышение производительности станочных приспособлений операции и внести свои новаторские предложения.

Наравне с универсальными станочными приспособлениями используются специальные проектируемые приспособления для выполнения операции определенной сложности. Разрабатываемое приспособление в курсовом проекте обеспечивает повышение производительности труда за счет сокращения рабочего времени. Позволяет использовать рабочих более низкой квалификации, сокращает время на контроль и снижает стоимость изготовления детали.

1 Общий раздел

1. Разработка технического задания на проектирование приспособления кондуктор для сверления четырех отверстий Ф13 мм.

Раздел	Содержание раздела
Основание для разработки	Задание на курсовое проектирование
Цель и назначение разработки	Спроектировать приспособление обеспечивающее точную установку и надежное закрепление заготовки «Втулка», а так же постоянное во времени положение втулки относительно стола станка и режущего инструмента, с целью получения необходимой точности размеров отверстия и его положения относительно других поверхностей заготовки; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время установки заготовки не должно превышать 0,1 мин.
Характеристика объекта разработки	Приспособление «Кондукторная плита» для обработки 4-х отверстий диаметром Ф13 мм. На радиально-сверлильном станке модели 2Е52.
Документация, используемая при разработке	Общее положение по выбору, проектированию и применению средств технологического оснащения Р50-54-11-87 ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделий ГОСТ 14.201-83 и ГОСТ 14.205-83.
Документация, подлежащая разработке.	Пояснительная записка специальный раздел, чертеж общего вида приспособления, деталировка, спецификация.
Основные технические данные для разрабатываемого приспособления	Тип производства – серийный, годовая программа выпуска – 1000 штук. Установочные и присоеденительные размеры кондукторной плиты соответствуют станку 2Е52.Регулировка конструкции приспособления не допускается. Время закрепления заготовки не более 0,1 мин. Уровень унификации и сертификации деталей приспособления 70%. Данные о заготовке: наружный диаметр заготовки 195 мм; длина заготовки 140мм. Данные об операции: сквозные отверстия Ф13 мм.

Таблица 1.

Техническая характеристика станка модели 2Е52: габаритные размеры – 1750х750х1900; масса – 1020 кг; число ступеней подачи 0,1-0,2; число оборотов шпинделя в минуту 56-1400; мощность N=2,2 кВт; КПД=0,75%; число ступеней оборотов шпинделя-8: n1=56, n2=90, n3=140, n4=225, n5=360, n6=570, n7=905, n8=1400; число ступеней механических подач-3: S1=0,1; S2=0,15; S3=0,2. Технические характеристики режущего инструмента: спиральное сверло диаметром-13 мм; длина сверла-175 мм; длина рабочей части-75мм по ГОСТ 10903-77. Форма заточки - нормальная. Режущая часть – ВК8.

Экономическое основание

Срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства продукции 2 года.

Продолжение таблицы 1.

2. Назначение устройств и принцип действия проектируемого приспособления.

Приспособление служит для сверления 4-х отверстий в заготовке «Втулка» диаметром Ф13 мм.

Приспособление состоит из корпуса, пневмокамеры со штоком, цилиндрической втулки для насаживания детали, кондукторной плиты и быстросменной шайбы.

Принцип действия: Заготовка одевается на цилиндрическую втулку, по верх нее устанавливается кондукторная плита и при подаче воздуха в одну из полостей камеры, деталь прижимается быстросменной шайбой, которая одевается на шток. После сверления отверстий, воздух подается во вторую полость пневмокамеры и заготовка отжимается.

Приспособление устанавливается на столе радиально-сверлильного станка 2Е52.

1.3.Разработка последовательности выполнения

операций.

Таблица 2

№	Наименование операции	Эскиз	Оборудование
005	Токарная операция. Растачивание и раз- вертывание отверстия 1,подрезания торца 2, прорезание углубления3, протачивание пов.4 и 5		16К20Ф3
010	Токарная: вытачивание скруглений 6 и 7.		15К20Ф3
015	Сверление 4 отвер- стий Ф13 мм.		2Е52
020	Шлифование наруж- ной поверхности.		5Б312
025	Контроль

1.4 Проверка условий лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении «Правило шести точек» в соответствие с ГОСТ 21495-76.

Деталь-тело вращения. Базирование происходит по торцам. Эта база является опорной и лишает заготовку одной степени свобода. Базирование по отверстию лишает заготовку четырех степеней свободы. Из этого следует, что деталь лишена 5-ти степеней свободы и остается только одна-вращение вокруг своей оси.

Рис.1