
- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали. Обоснование выбора рационального варианта
- •2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •3 Расчёт количества оборудования для выполнения годовой производственной программы
- •4 Расчёт количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •5 Расчет потребности и стоимости основных материалов
- •6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •7 Расчет общепроизводственных расходов
- •8 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •9 Расчет сравниваемого варианта
- •10 Расчет экономии от снижения себестоимости разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
- •Список литературы
9 Расчет сравниваемого варианта
9.1 Расчёт количества оборудования для выполнения годовой производственной программы
Расчет потребного количества оборудования для фрезерной операции:
принимаем Чр.фр
= 1;
Расчет потребного количества оборудования для сверлильной операции:
принимаем Чр.св = 1.
Результаты расчетов приводятся в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Ведомость потребности в оборудовании
№ п/п |
Наименование станка |
Модель (или марка) |
Коли- чество станков |
Стоимость, руб. |
Транспорти-ровка и монтаж оборудова-ния, руб. (20% от стоимости станка) |
Полная стоимость оборудо-вания, руб. |
|
одного станка |
всех станков |
||||||
1. |
Вертикально-фрезерный |
6Р11 |
1 |
94000000 |
94000000 |
18800000 |
112800000 |
2. |
Вертикально-сверлильный |
2Н125 |
1 |
48000000 |
48000000 |
9600000 |
57600000 |
Итого: |
170400000 |
Затем определяем коэффициент загрузки на заданную программу:
9.2 Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
Тшт.к.фр = 7,15 + 0,038×6,53 = 7,39 (мин.)
Тшт.к.св = 0,932 + 0,034×0,855 = 0,961 (мин.)
Таблица 9.2 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах
Профессии |
Разряд работы |
Трудоемкость годовой программы с учетом выпол-нения норм выработки, (час) |
Номинальный фонд времени работы одного рабочего,(час) |
Явочное число рабочих, (чел) |
Плановый фонд времени работы одного рабочего, (час) |
Списочное число рабочих, (чел) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Фрезеровщик |
3 |
3079,16 |
2040 |
1,5 |
1716 |
1,79 |
Сверловщик |
3 |
400 |
2040 |
0,19 |
1716 |
0,23 |
Итого: |
2,02 |
(час)
(час)
Таблица 9.3 – Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах
Наименование операции |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Трудоемкость производственной программы, час |
Тарифный фонд заработной платы, руб. |
Доплаты, руб. |
Оплата отпусков, руб. |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
||||
по премиальным системам |
за работу в ночное время |
прочие |
|||||||||
Фрезерная |
3 |
1808 |
3695 |
6680560 |
1670140 |
278356 |
668056 |
1002084 |
10299196 |
||
Сверлильная |
3 |
1808 |
480,5 |
868744 |
217186 |
36160 |
86874,4 |
130312 |
1339276 |
||
Итого |
|
7549304 |
1887326 |
314516 |
754930,4 |
1132396 |
11638472 |
Трудоемкость годовой программы без учета выполнения норм выработки, определяем:
(час)
(час)
Расчет тарифного фонда заработной платы:
(руб)
(руб)
Таким образом, основная заработная плата производственных рабочих составила 7549304 руб., а дополнительная – 4089168,4 руб., годовой фонд заработной платы – 11638472 руб.
9.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию
9.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств:
(руб).
(руб).
Ао = 11928600 + 730944 =12659544 (руб.)
9.4 Эксплуатация оборудования
9.4.1 Затраты на вспомогательный материал:
= 0,03×112800000×0,75=2538000 (руб.)
= 0,03×57600000×0,09=155520 (руб.)
См.в. = 2538000 + 155520=2693520 (руб.)
9.4.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.):
ЗПвсп = 0,4 ×11638472 = 4655389 (руб.)
Годовые затраты (руб.) на электроэнергию вычисляются по формуле:
Для фрезерного станка Муст = 7 кВт:
(руб.);
Для вертикально-сверлильного станка Муст = 1,5 кВт:
(руб.)
Сэ = 27783000 + 714420 = 28497420 (руб.)
9.5 Текущий ремонт оборудования
(руб.)
(руб.)
Стр = 8460000 + 518400 = 8978400 (руб.)
9.6 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
(руб.)
(руб.)
Си = 4230000 + 259200 = 4489200 (руб.)
Таблица 9.4 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование статей расходов |
Сумма, руб. |
Амортизация оборудования и транспортных средств |
12659544 |
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) |
35846329 |
Текущий ремонт оборудования |
8978400 |
Внутризаводское перемещение |
7164612 |
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений |
4489200 |
Итого: |
69138085 |
9.7 Расчет общепроизводственных расходов
(руб.)
9.8 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
Таблица 10.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)
Наименование статей затрат |
Себестоимость, руб. |
Сравниваемый вариант С2 |
|
На годовой выпуск |
На ед. С1 |
||
Сырье и основные материалы |
25353324 |
845,108 |
845,106 |
Возвратные отходы (вычитаются) |
-9169200 |
-305,64 |
-305,64 |
Топливо и энергия на технологические цели |
24422580 |
814,086 |
949,914 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
6000933 |
200,031 |
251,643 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
2374418 |
79,147 |
155,179 |
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве (34 % от ) |
2040317,22 |
68,01057 |
85,558 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. |
60351660 |
2011,722 |
2304,603 |
Общепроизводственные расходы. |
12001866 |
400,0622 |
503,287 |
Итого: |
111494050,22 |
3716,468 |
3914,657 |