
- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали. Обоснование выбора рационального варианта
- •2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •3 Расчёт количества оборудования для выполнения годовой производственной программы
- •4 Расчёт количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •5 Расчет потребности и стоимости основных материалов
- •6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •7 Расчет общепроизводственных расходов
- •8 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •9 Расчет сравниваемого варианта
- •10 Расчет экономии от снижения себестоимости разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
- •Список литературы
5 Расчет потребности и стоимости основных материалов
При расчете потребности и стоимости сырья и материалов учитываются все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления данной детали с учетом транспортно-заготовительных расходов (10% от стоимости материала):
,
(5.1)
где Зм – затраты на сырье и материалы, руб;
Цм – оптовая цена материала за 1 кг, Цм = 5400 руб/кг;
Нм – норма расхода материала на единицу продукции, кг (Нм = mзаг = 0,14742 кг) Определяем при помощи графического редактора Коmpas 3D;
Кт.з. – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Кт.з = 1,1);
Цо – цена возвратных отходов на 1кг (Цо = 540 руб./кг);
Но – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг.
Вес возвратных отходов на единицу продукции рассчитывается по формуле:
Но = mзаг – mдет. (5.2)
Но =0,14742 – 0,09082 = 0,0566 (кг)
Таким образом: Зм =(5400×0,14742×1,1–540×0,0566)×30000=25353324 (руб.)
6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
6.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента определяют, исходя из первоначальной стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений:
, (6.1)
где Коб – полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств, руб.;
На – норма амортизационных отчислений, На=14,1 % (для металлорежущего оборудования) [2, 11];
Кз – коэффициент загрузки оборудования.
(руб).
(руб).
6.2 Эксплуатация оборудования
6.2.1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии определяется по формуле
, (6.2)
где Нр – годовая норма расхода материала на единицу оборудования;
До – количество единиц оборудования;
Цм.в– цена единицы вспомогательных материалов.
При отсутствии необходимых данных ориентировочно затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка с учетом расходов на транспортировку и монтаж оборудования и коэффициента загрузки станка.
=
0,03×112800000×0,64=2165760 (руб.)
=
0,03×57600000×0,09=155520 (руб.)
См.в. = 2165760 + 155520=2321280 (руб.)
6.2.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.) , зависит от численности рабочих, их часовой тарифной ставки и эффективного фонда времени одного рабочего. Ориентировочно принимаем основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих равной 40 % годового фонда заработной платы основных рабочих т.е.:
ЗПвсп = 0,4 × 9275491= 3710196 (руб.)
Годовые затраты (руб.) на электроэнергию вычисляются по формуле:
, (6.3)
где Муст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, кВт [1,163-164];
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;
Цэ – плата за 1 кВт×час электроэнергии, Цэ = 1225 руб/ кВт×час;
Кр – коэффициент одновременной работы двигателя станка, Кр = 0,9;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Кп – коэффициент, учитывающий потери в сети, Кп = 0,97;
Кд – КПД электродвигателей, Кд = 0,85.
Для фрезерного станка Муст = 7 кВт:
(руб.);
Для вертикально-сверлильного станка Муст = 1,5 кВт:
(руб.)
Сэ = 23708160 + 714420 = 24422580 (руб.)
6.3 Текущий ремонт оборудования
В затратах на текущий ремонт оборудования учитываются в основном расходы, связанные с приобретением для текущего ремонта запасных частей и других материалов, а также основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование рабочих, занятых ремонтом оборудования. При отсутствии необходимых данных затраты по этой статье можно ориентировочно принять в размере 10 % от стоимости оборудования, с учетом транспортировки, монтажа и коэффициента загрузки оборудования.
, (6.4)
(руб.)
(руб.)
Стр = 7219200 + 518400 = 7737600 (руб.)
6.4 Внутризаводские перемещения
Затраты по статье «Внутризаводские перемещения» вычисляются исходя из грузооборота при перевозке деталей и материалов, а также стоимости перемещения 1 тонны груза по формуле
(6.5)
где Кпер – коэффициент перемещения грузов, Кпер = количество станков +1;
Спер – стоимость перемещения 1 тонны грузов ( 10 % от стоимости 1 т материала), Спер = 5400000×0,1= 540000 (руб.).
(руб.)
6.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений может быть определена (или приближенно) по действующим на предприятии нормативам в размере 5% от полной стоимости станка. При расчете этих затрат необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования.
. (6.6)
(руб.)
(руб.)
Си = 3609600 + 259200 = 3868800 (руб.)
Итого по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» определяется как сумма затрат по пунктам 6.1 – 6.5. Результаты расчета сведены в таблицу 6.1
Таблица 6.1 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование статей расходов |
Сумма, руб. |
Амортизация оборудования и транспортных средств |
11126592 |
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) |
30454056 |
Текущий ремонт оборудования |
7737600 |
Внутризаводское перемещение |
7164612 |
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений |
3868800 |
Итого: |
60351660 |