Обработка двусторонних изделий с утеплителем ThinsulateТм

Двусторонние изделия эффектны, практичны и пользуются повышенным спросом. Технология обработки:

1 – Раскроить парные детали верха и утеплителя;

2 – Соединить утеплитель по всем срезам с основными деталями верха (внешней или внутренней стороны изделия). При необходимости получения особенно высоких теплозащитных свойств соединение утеплителя производится с основными деталями внешней и внутренней сторон изделия;

3 – Обработать карманы на внешней и внутренней сторонах изделия;

4 – Соединить детали внешней и внутренней сторон изделия, втачать соответствующие рукава в соответствующие проймы, втачать воротник в горловину – верхний в горловину внешней, нижний в горловину нижней стороны изделия;

5 – Притачать к срезу борта внешней стороны изделия двустороннюю застежку – молнию (зубья направлены к боковым швам изделия);

6 – Стачать внешнюю и внутреннюю части изделия лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы и обтачать по срезам бортов, концам и отлету воротника, низу рукавов и изделия, оставляя нестачанный участок для последующего выворачивания.

Если изделие с отделочной строчкой, то нестачанным можно оставить отлет воротника, борта или низ изделия;

7 – Вывернуть изделие на лицевую сторону, предварительно закрепив швы втачивания рукавов (разметать) и частей воротника внешней и внутренней сторон между собой.

8– Выправить швы, проложить по краям отделочную строчку, одновременно застрачивая нестачанный участок.

Обработка и соединение с изделием пристегивающейся утепляющей прокладки с утеплителем ThinsulateТм

Для данной цели используют Thinsulate^ТМ

типа CS –с односторонней флизелиновой прокладкой. Максимальный размер панели без выстегивания 30×45см, выстегивание производится с интервалом 10÷25см;

и CDS – с двусторонней флизелиновой прокладкой, шаг выстегивания – 15см, утеплитель может использоваться в свободно подвешенном состоянии; не имеет ограничений на размер панелей.

В отличие от традиционных утеплителей уменьшается количество деталей кроя – нет необходимости использовать нижнюю подкладку, что экономит время и снижает трудовые затраты.

1 – Продублировать детали кроя подкладки утеплителем. Если подкладка имеет достаточно высокую плотность, то используется тип CS, при этом флизелиновое покрытие обращено к подкладке основного изделия; иначе – тип CDS;

2 – Стачать детали спинки и переда подкладки с утеплителем по плечевым и боковым срезам, обметать плечевые и боковые швы, настрочить припуски швов;

3 – Втачать рукава в проймы, обметать швы втачивания;

4 – Окантовать (обтачать) срезы борта и горловины прокладки, вкладывая воздушные петли в соответствие с разметкой, если они предусмотрены моделью, иначе – обметать петли (настрочить молнию);

5 – Застрочить срезы низа утепляющей прокладки и рукавов;

6 – Пришить пуговицы к основному изделию по разметке.

Возможно выполнение универсальной съемной утепляющей прокладки, которая подходит сразу к нескольким изделиям. Для этого при втачивании рукавов в проймы съемной утепляющей прокладки в нижней части рукав не втачивается.

На нестачанном участке срезы проймы и оката обметываются отдельно друг от друга, припуски застрачиваются на изнаночную сторону съемной утепляющей прокладки.