Технические характеристики рукавных фильтров

Марка фильтра	Площадь фильтру­ющей поверхности, м2	Количество секций, шт.	Количество рукавов в секции, шт.	Диаметр рукава, шт.	Высота рукава, м	Пропускная способность, м3/с / сопротивление, Па
ФРО-2400-1	2400	8	42	200	8	≥ 14/2000

Фильтры ФРО ( = 0,005...0,015 м³/(м²с)) имеют пропускную способность более 14 м³/с. Фильтры снаряжаются лавсановыми или стеклотканями и предназначены для улавливания пылей и возгонов из газовых выбросов металлургических и машиностроительных предприятий при температу­рах до 230°С.

Таблица 7.8

Габаритные размеры некоторых типов рукавных фильтров

Марка фильтра	Габаритные размеры, мм
	длина	ширина	высота
ФРО-2400-l	9600	6800	16750

Принимаем к установке фильтр ФРО-2400-1.

Для очистки выбросов от газообразных загрязнителей чаще все­го применяют методы конденсации, абсорбции, адсорбции и термообез­вреживания.

Посредством конден­сации улавливают и возвращают в технологический процесс пары раство­рителей, имеющих повышенную температуру кипения и присутствующих в газовой фазе в относительно повышенных концентрациях, удаляемых с поверхности изделий после нанесения функциональ­ных, защитных и окрашивающих слоев. Иногда конденсацию применяют для извлечения из газового потока ценных (дорогостоящих) или особо опас­ных веществ. При экономически и технически приемлемых параметрах рабочей среды можно перевести в конденсированное состояние пары легкокипящих соединений (обычно используемых в качестве растворителей) с концентрациями не ниже 5...10 г/м³. Конденсация более разбавленных загрязнителей представляет технически сложную задачу и требует значи­тельных затрат. Степень улавливания (глубина извлечения) загрязнителя зависит от степени охлаждения и сжатия газовых выбросов. В производственных условиях температуру и давление принимают такими, чтобы энергозатраты на конденсацию составляли незначительную долю общих затрат на технологию. Поэтому степень извлечения даже дорогостоящих продук­тов назначают невысокой, как правило, в пределах 70...80%. По этой же причине использовать конденсацию в качестве самостоятельного сред­ства санитарной очистки (т.е. с глубиной извлечения до санитарных норм) неприемлемо. В то же время конденсационная обработка может успешно приме­няться в многоступенчатых схемах очистки выбросов. Можно назвать, по крайней мере, три направления в области газоочистки, где конденсация не только полезна, но и необходима. Это предварительное осаждение основной массы паров загрязнителей перед адсорберами при высокой степени загрязнения выбросов; парциальное извлечение паров, содержащих соединения фосфора, мышьяка, тяжелых металлов, галогенов перед термо­обезвреживанием смеси загрязнителей; конденсация загрязнителей после хи­мической обработки с целью перевода в легкоконденсируемые соединения, например, после хемосорбционных аппаратов.

По способу взаимодействия охлаждающей и охлаждаемой среды кон­денсаторы разделяют на контактные и поверхностные. В контактных кон­денсаторах охлаждаемые газы и хладоноситель смешиваются, а в поверх­ностных разделены твердой стенкой. Поверхностные конденсаторы по конструкции сходны с поверхностными теплообменниками – подогревателями, холодильниками, испарителями. Наиболее часто для конденсации используются кожухотрубные и пластинчатые конструкции. Кожухотрубные конденсаторы могут компоноваться вертикально или горизонтально. Конденсируемые газы обычно направляют в их межтруб­ное, а хладоноситель – в трубное пространство.

Жидкие аэрозоли (туманы) могут быть скоагулированы посредством изменения состояния (охлаждения и повышения давления) с целью осаждения в последующем с использованием как правило мокрых способов улавливания в мокрых скрубберах, пористых и электрических фильтрах, в абсорберах.

Абсорбционной обработке могут быть подвергнуты выбросы, загрязнители которых хорошо ра­створяются в абсорбенте.

В качестве абсорбента чаще всего используются вода или органи­ческие жидкости, кипящие при высокой температуре. В аппаратах с орга­ническими абсорбентами можно обрабатывать выбросы, не содержа­щие твердых примесей, которые практически не поддаются отделению от поглотительной жидкости. Для некоторых газовых загрязнителей можно успешно применить химическую абсорбцию (хемосорбцию) – процесс, в котором подлежащий удалению загрязнитель вступает в химическую ре­акцию с поглотителем и образует нейтральное или легко удаляемое из процесса соединение. Такие процессы специфичны и разрабатываются конкретно для каждого вида выбросов и набора загрязнителей.

Самым универсальным средством очистки выбросов от газооб­разных загрязнителей на настоящее время остается адсорбция, а наибо­лее универсальным адсорбентом – активированный уголь. Посредством адсорбции принципиально возможно извлечь из выбросов любой загрязнитель в широком диапазоне концентраций. Однако высококонцентрированные загрязнители (ориентировочно с концентрациями бо­лее 5∙10^-3 кг/м³) удобнее подвергать предварительной обработке (конден­сацией, абсорбцией) для снижения их концентраций. Необходима также предварительная обработка (осушка) сильно увлажненных газов. Перспективны к применению адсорбционные аппараты с возможностью рекуперации уловленных органических растворителей (сероуглерода, бензина, ацетона, толуола, ксилола, бутилацетата и др.).