- •Содержание
- •1 Оценка влияния выбросов загрязняющих веществ на состояние окружающей среды
- •2 Инвентаризация источников выбросов, определение доминирующих вредностей
- •2.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух при деревообработке
- •Среднечасовое количество отходов, получаемое на различных станках при обработке древесины
- •Содержание свободного формальдегида и фенола в составе смолы, %
- •Распределение свободного формальдегида и фенола
- •Состав эмалей, %
- •3 Расчёт категории опасности промышленного объекта
- •Категории опасности предприятий
- •4 Расчёт рассеивания вредных веществ в атмосфере и установление предельно допустимых выбросов
- •Расчет концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе в районе источников их выброса при неблагоприятных метеорологических условиях
- •5 Расчёт размера санитарно-защитной зоны
- •6 Расчёт экологического ущерба от загрязнения атмосферы
- •7 Проведение природоохранных мероприятий с целью достижения приземными концентрациями вредных веществ нормативов пдв
- •Технические характеристики рукавных фильтров
- •Габаритные размеры некоторых типов рукавных фильтров
- •Список литературы
7 Проведение природоохранных мероприятий с целью достижения приземными концентрациями вредных веществ нормативов пдв
К природоохранным мероприятиям относятся все виды хозяйственной деятельности, направленные на снижение и ликвидацию отрицательного антропогенного воздействия на окружающую природную среду: строительство и эксплуатация очистных и обезвреживающих сооружений, развитие малоотходных и безотходных технологических процессов и производств, размещение предприятий и транспортных потоков с учетом экологических требований.
Решение о проектировании пылегазоочистного оборудования следует принимать лишь после того, как путем анализа будет доказана невозможность обеспечения предельно допустимого выброса иными мерами. Далее необходимо определить, какая должна быть эффективность очистки выбросов.
В четвёртом пункте, при расчёте ПДВ и сравнении с Мi определили, что для выбросов пыли древесной необходимо предусматривать очистные сооружения.
Экологически требуемая эффективность очистки выбросов, %, рассчитывается по формуле
,
(7.1)
где
– фактическое количество загрязняющего
вещества, выбрасываемого из источника,
г/с;
– предельно
допустимый выброс загрязняющего вещества
в атмосферу, г/с.
По величине требуемой эффективности очистки выбросов и виду загрязняющего вещества устанавливается тип пылеочистного оборудования и техническая возможность его применения.
Классификация пылеуловителей по их эффективности приведена в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Класс пылеуловителя |
Размер эффективно улавливаемых частиц пыли, мкм |
Группа пыли по дисперсности |
Эффективность пылеуловителей, % |
I |
более 0,3-0,5 |
V IV |
<80 99,9-80 |
II |
более 2 |
IV III |
92-45 99,9-92 |
III |
>> 4 |
III II |
29-80 99,9-99 |
IV |
>> 8 |
II I |
99,9-95 >99,9 |
V |
>> 20 |
I |
>99 |
Принимая во внимание найденную величину требуемой эффективности очистки выбросов, по таблице 7.1 определяем, что в данном деревообрабатывающем цехе используется IV класс пылеуловителей с размером эффективно улавливаемых частиц пыли >>8 мкм, группой пыли по дисперсности II.
Под дисперсностью пыли понимают совокупность размеров составляющих ее частиц, а именно распределение массы пыли по размерам частиц. Дисперсный состав пыли может быть выражен в виде таблицы «полных проходов» или «частных остатков» частиц разных размеров в процентах от общей массы пыли, соответственно прошедших или оставшихся на ряде реальных или условных сит.
По дисперсности различают пыли следующих классификационных групп:
1 - очень крупнодисперсная пыль;
2 - крупнодисперсная пыль;
3 - среднедисперсная пыль;
4 - мелкодисперсная пыль;
5 - очень мелкодисперсная пыль.
В нашем случае это крупнодисперсная пыль.
Ориентировочный подбор очистного оборудования можно произвести по таблице 7.2 [11].
Исходя из таблицы подбираем в качестве очистного оборудования – рукавные фильтры при сухой очистке.
Фильтры различают по типу структурных элементов пористого слоя. По этому признаку они классифицируются на волокнистые, тканевые и зернистые. В волокнистых фильтрах осаждение взвешенных частиц происходит на слоях волокон, удерживаемых конструкциями в виде прямоугольных рам, колец и др. Фильтры тонкой очистки часто используются для улавливания опасных тонкодисперсных (высокотоксичных, радиоактивных, бактериологические зараженных и др.) аэрозолей с последующим уничтожением или захоронением.
Волокнистые фильтры широко используются в качестве туманоуловителей. В качестве фильтрующей среды при этом применяют синтетические и металлические сетки или волокна, стекловолокно, полипропилен. Различают высокоскоростные грубоволокнистые фильтры, предназначенные для улавливания частиц крупнее 1 мкм, и низкоскоростные – для улавливания субмикронных частиц влаги. Максимальная допустимая температура очищаемой среды может доходить до 400 °С.
В нашем случае принимаем тканевые фильтры. По таблице 7.6 [11] выбираем материал волокна – стеклоткань.
В настоящее время выпускается множество конструкций тканевых фильтров. По форме фильтровальных элементов и тканей они могут быть рукавные и плоские, по виду опорных устройств – каркасные, рамные и др., по наличию корпуса и его форме – цилиндрические, прямоугольные, бескамерные, по числу секций – одно- и многосекционные.
Подбираем по таблице 7.7 [11] рукавный фильтр: ФРО-2400-1.
Таблица 7.2
