Принципы

1.Целевая ориентация марк-га, т.е. ориентация конечных результатов деят-ти фирмы на удвл. требований и пожеланий потребителя

2.Принцип комплексности усилий – соединение предпринимательской, хоз., произв-й и сбытовой деят-ти

3.Постоянное отслеживание всех изменений, происходящих в макро- и микро- среде марк-га, их оценка и выработка соотв. контрмер при появлении неблагоприятных внеш. обстоятельств.

4.Воздействие на рынок, на покупателя с помощью всех доступных средств.

Методы

Кажд. метод соотв. опр. форме спроса и предполагает реализацию опр. перечня мероприятий.

1.Конверсионный марк-г применяется, когда спрос негативен необходимо его создать.

а)осущ. скидок в знач. % на товар

б)частичная модернизация товара

в)поиск доминирующего сегмента на рынке по активности спроса

2.Стимулирующий марк-г использ. когда спрос отсутствует и необходимо его стимулировать. Осн. мерами явл.: мерориятия по ликвидации причин, связанных с отсутствием спроса на товар, реклама товара, своевременная доставка товара к месту продажи.

3.Развивающий марк-г использ. в случае наличия потенциального спроса, кот. необходимо сделать реальным. Осн. путь: создание новых или модифицированных товаров, удвл. потребности на новом и качественном уровне или в новых областях потребления.

4.Ремаркетинг применяется в случае необходимости восстановления снизившегося спроса. Методы: поиск новых возможностей оживления спроса – придание товару св-в рыночной новизны.

5.Поддерживающий марк-г использ. когда спрос точно соответствует предложению. Методы: проведение продуманной ценовой политики, целенаправленное осуществление рекламной работы, систематический контроль за расходами на маркет-е операции.

6.Синхро-марк-г использ. когда необходимо стабилизировать колеблющийся спрос. Методы: постоянное изучение потребности покупателя и стимулирование их в момент снижения спроса.

7.Демаркетинг применяется, когда спрос превышает предложение. Способы: повышение цен на товары, прекращение рекламной деятельности, увеличение объёма про-ва за счет продажи лицензий.

8.Противодействующий марк-г применяется в случае наличия иррационального спроса. К иррац. спросу относ. товары, кот. общество не приветствует. Способы: прекращение выпуска товара, изъятие товара из торговли, проведение компаний против товара и его потребления.

Вопрос №40. Принципы и формы организации производственного процесса

Организация процесса произ-ва продукции на предприятии заключается в рациональном сочетании в пространстве и во времени различных составляющих производственного процесса. Выделяют следующие основные принципы эф-ной организации произ-ва:

1. специализация – разделение труда между отдельными исполнителями и подразделениями в произ-ном процессе;

2. пропорциональность развития отдельных произ-ных подразделений, обеспечивающих произ-ный процесс;

3. параллельность (одновременность) выполнения отдельных частей произ-ного процесса с целью сокращения длительности изготовления изделий;

4. прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций;

5. непрерывность произ-го процесса, обеспечение минимальных перерывов в обработке выпускаемых предприятием изделий;

6. ритмичность – повторение через определённые промежутки времени произ-го процесса во всех его фазах и операциях.

Производственный процесс – это совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на выпуск определённого вида продукции. Трудовой процесс – это процесс воздействия на предмет живого труда с помощью орудий. Естественный процесс – воздействие на предмет труда с помощью сил природы.

Произ-ный процесс складывается из последовательно выполняемых над предметом труда операций. В зависимости от оснащенности средствами труда операции бывают ручные, машинно-ручные, аппаратурные, автоматические. Произ-ный цикл – это совокупность взаимосвязанных технологической последовательностью операций, осуществляемых над предметом труда на определённом участке производства. Длительность произ-го цикла – это интервал времени от начала до окончания произ-го процесса изготовления или ремонта одного или нескольких изделий. Состав произ-го цикла: рабочий период, перерывы. Рабочий период: операционный цикл (трудовые процессы), естественные процессы, вспомогательные операции, обслуживающие операции. Перерывы: регламентированные (установленные режимом работы и обусловленные организацией произ-ва), нерегламентир-ные (обусловленные техническими причинами и обусловленные неудовлетворительной организацией произ-ва). Организация произ-го процесса в пространстве связана с географическим расположением произ-ных мощностей. Для отдельно взятого промышленного предприятия организация произ-го процесса в пространстве определяется специальным документом, получившим название генеральный план предприятия. Для группы предприятий организация произ-го процесса в пространстве определяется либо корпоративными связями, либо договорными отношениями. Разнообразие форм организации произ-го процесса во времени связано с вопросом расчёта продолжительности цикла для партии деталей. Партия деталей – это определённое кол-во одинаковых деталей, обрабатываемых на каждом рабочем месте без перерывов с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Если для одной детали операции произ-го цикла могут выполняться только последовательно, то для партии деталей возможны 3 формы организации произ-го процесса во времени: последовательная, параллельная, смешанная формы. Последовательная – все детали партии последовательно обрабатываются на каждой операции. Переход с одной операции на др. возможен только в случае полного завершения всех работ по выполняемой операции для всех деталей партии. - межоперационное время при переходе с i-ой операции, n-число деталей партии, m-число операций, t- штучное время по операции. При кол-ве рабочих мест > 1 в формуле расчета времени цикла вводится понятие такта: Достоинство последовательной формы – простота расчетов. Недостаток – самая большая продолжительность времени цикла. Параллельная – каждая деталь обрабатывается без перерывов, вызванных ожиданием обработки прочих деталей партии. . Достоинство – минимальная продолжительность произ-го цикла. Недостаток – перерывы в работе оборудования. Смешанная – необходимо обеспечение непрерывной загрузки рабочих мест по каждой операции при максимально возможном сокращении времени ожидания. Правила построения графика: если продолжительность последующей операции > продолжительности предыдущей, то построение ведется через 1-ю деталь и наоборот. . Достоинство: оптимизация произ-го процесса. Недостаток: сложность построения и использования. Если последовательная форма чаще всего используется при единичном производстве, а параллельная при средне и крупносерийном производстве, то смешанная чаще всего применяется при мелкосерийном.

Вопрос №41. Производительность труда персонала транспортного предприятия.

Это кол-во продукции. приходящейся на 1-го работника в ед. времени (за год это выработка). Пт=кол-во прод-ии/ед. времени. Общая производительность характеризует эффективность, результативность эконом. системы в целом, характеризует эффективность всех факторов пр-ва(капитала, энергоносителей, труда.

П(Общая производительность)=(сумма кол-ва всей прод-ии определённого вида х на цену прод-ии) : (кол-во едениц определ. вида х цену прод-ии). Если данное соотношение растёт, то систама явл-ся эффективной и наоборот. Кроме общей производительности различают пр-ть совокупную (несколько видов ресурсов) и единичную (конкретного вида ресурсов) ПТ рассматривается в 3-х видах: живого труда, овеществлённого труда(прошлого), совокупного. Производительность определяется как отношение продукции в принятом измерении к средней численности рабочего времени. В отличие от изменения V прод-ии и уровня управления применяются различные подходы к определению производительности труда на предприятии

Производительность труда рассчитывают на всех уровнях управления: народнохозяйственном, отраслевом, на уровне пред­приятия и на каждом рабочем месте. В целом по народному хозяйству определяют производительность общественного труда. На остальных уровнях производительность труда может быть представлена в двух видах: как трудоемкость производства продукции и как выработка.

Трудоемкость характеризует затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Различают нормативную, плано­вую и фактическую трудоемкость. Нормативная показывает затраты труда, рассчитанные по действующим техническим нормам времени в нормо-часах на единицу продукции. Плановая трудоемкость — это плановые затраты времени (в чел.-ч) на единицу продукции. Фактическая трудоемкость отражает действительные затраты рабочего времени на единицу продукции.

В зависимости от состава учитываемых работников трудоемкость может быть технологической, производственной и полной. Технологическая трудоемкость показывает затраты труда основных рабочих, обслуживающих данный технологический процесс: производственная — соответственно затраты труда производственных рабочих, включая вспомогательных; полная трудоемкость рас­считывается с учетом затрат всего промышленно-производственно-го персонала предприятия.

Выработка характеризует количество продукции, произведен­ной работником в единицу времени. Она рассчитывается на 1 чел.-ч, 1 чел.-день (чел.-смену), на одного среднесписочного ра­ботника в год, квартал, месяц. Наиболее правильно отражает производительность труда выработка, рассчитанная на 1 чел.-ч, так как последний служит достаточно точным измерителем рабочего времени и не учитывает имеющиеся в течение дня простои и потери рабочего времени (хотя и не учитывает интенсивность труда). Выработка за 1 чел.-день отражает время не только работы, но и внутрисменные простои, сверхурочные работы, сокращенный рабочий день. Выработка среднесписочного работника показывает степень использования рабочего времени в течение месяца, квартала, года, учитывая тем самым целодневные простои рабочего времени.

Существуют три метода измерения выработки: трудовой, натуральный и стоимостный. Первый метод используется для измерения выработки отдельных рабочих, бригад, экипажей судов. Он охватывает только производственных рабочих. Выработка при этом определяется в нормо-часах, выполненных одним рабочим (бригадой, экипажем судна) за определенный период времени. Исчисленная в трудовом измерении выработка не может быть использована для сравнения производительности труда по разным предприятиям, пароходствам, так как существенно различаются сами нормы выработки и при расчете не учитывается весь контингент работающих. .Наиболее универсальным является стоимостный метод определения выработки в рублях продукции (услуг, работ) на одного среднесписочного работника. Этот метод обеспечивает сопоставимость производительности труда по предприятиям и пароходствам, видам деятельности и работ. На речном транспорте производительность труда опред-ся по видам деят-ти:

по основной эксплуатационной (с выделением перевозок и пе­регрузочных работ) в рублях доходов на одного среднесписочного работника этой сферы деятельности;

в промышленности — в рублях произведенной продукции на од­ного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала;

в путевом хозяйстве — как отношение объема путевых работ в сметных ценах к среднесписочному контингенту .Пароходства определяют в плановом периоде темпы роста про­изводительности труда по видам деятельности путем оценки влия­ния следующих групп факторов: повышение технического уровня производства; совершенствование управления, организации произ­водства и труда; изменение объема и структуры производства. На перевозках производительность труда

Ппер = Рвал тф(1 + Кб)d

где Рвал —валовая производительность флота на единицу мощности или грузоподъемности в единицу времени, т-км;

тф—техническая оснащенность труда плавсостава, показывающая, сколько сило- или тоннаже -суток приходится на одного работника плав­состава за период эксплуатации;

Кб — коэффициент, учитывающий долю численности береговых работников, относимых на перевозки, в общей числ-ти занятых на перевозках; d — средняя доходная ставка на 1 ткм

Вопрос №42. Производственная и организационная структура промышленных предприятий транспорта

Различают следующие виды структур производственных систем: 1.Производственная структура – совокупность связей производственных подразделений предприятий :цехов, участков обслуживающих хозяйств и служб прямо или косвенно участвующих в производственном процессе. Пример (Кладовые - склад металлолома, материальный склад, инструментальная кладовая, комплектовочная кладовая ;Станочный участок -ремонтные работы, изготовление новых деталей; слесарный участок - демонтаж, разборка , мойка, дефектация, комплектация, сборка, испытания, окраска и консервация, монтаж) Произв-нная структура отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями. На характеристики производственной структуры влияние оказывают две группы факторов:1. Факторы, обусловленные технологией работ.2.Факторы масштабов производства. Различают 3 типа производственной структуры:1. Предметная структура. Цеха и участки строятся по принципу изготовления в каждом из них определенного изделия или отдельных его части.2. Технологическая - предопределяет четкую технологическую особенность т.е. разделение по видам работ.3.Смешанная (подетальная)–предполагает наличие на одном пред-тии цехов и участков как по предметному так и технологическому типу. Первичным звеном произ-ой структуры явл. раб. место – часть произ. площади, где сосредоточены средства произ-ва применяемые в процессе труда одним или группой рабочих. 2. Общая структура предприятия .Она состоит из производственной структуры и подразделений занятых обслуживанием работников предприятий (столовая, ЖКХ) 3.Организационная структура- логические соотношения уровней управления и функциональных областей, организованные таким образом чтобы обеспечить эффективное достижение целей организации. Пример: Главное руководство; органы управления - технические, экономические, внешних связей, маркетинга, кадров. Орг. стр-ра мб разделена на 2 вида: механистические структуры управления (линейная, функциональная, дивизиональная); адаптивные - управление по проекту, матричная, ячеичная.

Под организационным типом производства понимается совокупность признаков, которые отражают устойчивость номенклатуры выпуск. продукции и уровень специализации раб мест. Различают 3 орг-ных типа произ-ва: 1. Единичный – рассчитан на выпуск обширной, непостоянной номенклатуры изделий, потребность в которой исчерпывается единицами (универсальное оборуд, высокая квалиф. рабочих и себестоим). 2. Серийный тип – отлич-ся специализацией предприятия на более узкую номенклатуру изделий, треб-хся постоянно в опред. кол-ве (универс. оборуд., средняя квалиф работников и себестоимость). 3.Массовый тип – ориентирован на выпуск 1-го, 2-х видов продукции в значит. объемах (спец-ое оборуд-ие, работники низкой квалиф, низкая себ-сть).

Наряду с описательным применяют колич. оценку типа произ-ва. Риссчит-ся коэф-нт закрепления операций за рабочим местом:

К= А дет/n, А дет - число типов деталей операций вып-х в конкретном цехе или на произ-ве в целом, n – число оборуд. Если К>40 – единич. тип. 1<К<40 – серийный, К=1 – массовый. Уровень серийности: 20<К<40 - мелко-серийное произ-во, 10<К<20 - среднесерийное, 1<К<10 – крупносерийное.

Вопрос №43. Производственная мощность предприятия, сущность принципы расчета.

Под производственной мощностью понимается объем продукции, который способно выпустить предприятие за определенный период времени при нормальном режиме работы. Измеряется в тех же единицах что и объем. Зависит от факторов: 1. Состояние технологического оборудования; 2. Уровень подготовки кадров; 3. Уровень организации и управления производством; 4. Масштабы производства. Разделяется на входную (на начало планового периода ), выходную и среднегодовую Мср=Мвх+(Мi*Ti-Mj*Tj)/12 где: Тi- от момента ввода до конца года, Тj-от момента вывода до конца года. Порядок расчета: 1. Установить номенклатуру вашего плана производства; 2. То же относительно цехов и участков; 3. Рассчитать эффективный фонд времени 1 станка F=(к-п-в)*h*I(1-а/100) к - кол дней в году), П и В - праздники и выходные h-средняя продолжительность раб смены (час), I-сменность, а - время на плановый ремонт (3-4%); F=(К-П-В)*h - действительный фонд рабо-чего времени 1 работника; 4. Эффект фонд рабочего времени оборудования =Fэфобор=Fст*N ,где N-кол станков. Эффект фонд времени рабочей площади Fпл=Fm*S; 5. Производственная мощность по оборудованию и площади Моб=Fоб*К/tшт К-коэф выполнения норм tшт - время необходимое по норме, для изготовлении 1 детали Мпл=(Fпл*К)/(tшт*S) S-площадь необходимая для сборки 1 детали. Коэффициент планового задания Кпз=А/М где: А - производственная программа (в шт), М-мощность(в шт). В случаях когда на предприятии выпускается не сравнимая продукция в большой и разнообразной номенклатуре, производственная мощность расчитывается с помощью нормативов съемов продукции с одного станка и 1м2 Мсрз=g*N+P*S где: Р и g нормативы съема продукции с 1 м² и с 1 станка, Мсрз- производственная мощность судоремонтный завод