3. Определение основных показателей работы печи.

Для того, чтобы обеспечить получение нужной температуры, в печи должно выделятся определенное количество тепла за счет преобразования электроэнергии или горения топлива.

Тепловая мощность печи – максимальное количество тепла, которое возможно выделить в печи в единицу времени.

Тепловая работа печи – это совокупность тепловых процессов, которые обеспечивают решение поставленной задачи.

Температурный режим печи – это изменение температуры печи во времени, а в пространстве измеряется термопарой, расположенной в средней части печи над нагреваемым металлом.

Тепловой режим печи – это увеличение тепловой нагрузки печи во времени или в пространстве. Основными показателями работы печи являются её мощность, коэффициент полезного действия, производительность и удельная производительность.

Коэффициент полезного действия печи (КПД) – отношение полезно затраченной теплоты, к полному количеству теплоты, поданной в печь:

Q_пол 218,6

 = -------- * 100 % = ------------- * 100 % = 39,04 %

Q_пр 559,91

Производительность печи – количество получаемой продукции в единицу времени:

М_с 5880

П = ---- = -------- = 1336,36кг/ч

 4,4

М_с – садка печи, кг.

 - время нагрева садки, ч.

Поскольку печи разные по конструкции ,по технологии процессу, по габаритам, то для сравнения печи по производительности введено понятие удельная производительность.

Удельная производительность печи – количество получаемой продукции в единицу времени, приходящейся на единицу активной площади пода печи:

П 1336,36

П_уд. = ------ = --------- = кг/ч

F_акт

F_акт. = а * b * n_ст. = * * = м² – активная площадь пода печи

а – длина отливки, м;

b – ширина отливки, м;

n – количество столбцов.

4.Охрана труда.

4.1. Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации печи.

Безопасность технологических процессов термообработки обеспечивают применением средств звуковой и световой сигнализации о нарушениях, которые могут привести к аварийным ситуациям.

При изготовлении изделий при термообработке с применением токсичных, пожароопасных веществ должна быть исключена возможность их воздействия на работающих. Нагретые изделия следует разместить в специальных охладительных помещениях. Вентиляционная система производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества с взрывоопасными свойствами, должны быть во взрывозащитном исполнении.

Безопасность процесса термообработки обеспечивается конструкцией и размещением оборудования: закалочные ванны должны иметь аварийную емкость для стопроцентного слива масла и оборудоваться установками пожаротушения; газоприготовительные установки размещают в одном помещении с печами, потребляющими газовую атмосферу или в отдельных помещениях; закалочные баки, соляные и травильные ванны, установленные в приемках, должны выступать над уровнем пола на высоту не менее 1 м, а при меньшей высоте – огораживаться; проемы нагревательных печей, ванны и другое оборудование для термообработки должны иметь устройства для защиты работающего от воздействия тепла

Для обеспечения безопасности на производстве проводятся инструктажи:

Вводный инструктаж – содержит общие положения по охране труда и требования безопасности, производственной санитарии. Инструктаж проводится работником отдела техники безопасности.

Первичный инструктаж на рабочем месте проходят все вновь принятые рабочие, в том числе и переводимые из других цехов, также рабочие, переводимые с одной работы на другую внутри производственного участка.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят индивидуально с каждым рабочим руководитель работ.

Инструктаж на рабочем месте включает следующие вопросы:

- Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании

- устройство машин и механизмов

- средства индивидуальной защиты

- правильная и безопасная организация и содержание рабочего места

- порядок подготовки к работе оборудования

- безопасные приемы работы

Повторный инструктаж – проводят по программе первичного инструктажа

на рабочем месте каждые 6 месяцев мастером

Внеочередной инструктаж – проводится при временном или постоянном

переводе на другую работу в условиях одного цеха, изменение или внедрение нового технологического процесса, в связи с несчастным случаем.

Текущий инструктаж – перед началом работ повышенной опасности. Обязательно всему персоналу, участвующему в работе, разъясняются меры безопасности, предусмотренные в наряде – допуске по выполняемой работе.