На бункере надо проверить предохранительную муфту и муфту включения

выгрузного шнека. Фрикционные диски должны быть чистыми и сухими, натяжение пружин должно обеспечивать передачу крутящего момента 15 кГ*м, муфта включения должна полностью включаться и выключаться при поворотах рычага.

На копнителе надо проверить и отрегулировать предохранительную муфту, автомат выгрузки копны, механизм выгрузки, положение дна, а также проверить соломонабиватель и механизм подачи мякины.

Световые сигналы зернового и колосового шнеков включаются при перегрузке. Вращение шнекам передаётся через предохранительные кулачковые муфты, диски которых сжимаются пружинами. При увеличении крутящего момента до расчетной величины муфта пробуксовывает и один из дисков, продолжая вращаться, начинает двигаться относительно вала вдоль его оси возвратно – поступательно, следуя профилю кулачков и преодолевая сопротивление пружин. При этом движении он периодически замыкает и размыкает цепь светового сигнала.

4. Технологический процесс работы комбайна.

При прямом комбайнировании машина выполняет следующие операции

технологического процесса: срезание стеблей, обмолот хлебной массы, выделение зерна из грубого вороха, очистку вороха, измельчение или прессование незерновой части урожая. При раздельном комбайнировании рабочий процесс состоит из подбора валков, образованных валковыми жатками, обмолота хлебной массы и далее следуют те же процессы, что и при уборке прямым комбайнированием. Измельчать стебли можно как перед обмолотом, так и после него. Выбор рациональной последовательности определяется технико-экономическими факторами. Измельчение растений перед обмолотом снижает мощность, потребную на обмолот. Измельчение растений перед обмолотом затрудняет процесс выделения зерна из грубого вороха и очистку зерна на решётах.

Все технологические процессы в зерноуборочном комбайне выполняются

следующими его основными узлами: жаткой, молотилкой и рабочими органами для уборки незерновой части урожая (соломо – половокопнителями, измельчителями, прессами).

Рабочий процесс комбайна во многом зависит от его типа.

Делители 2 жатки отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата комбайна, а планки мотовила 3 захватывают порцию стеблей из этой полосы и подводят её к режущему аппарату 1. Срезанную массу планки мотовила подают к шнеку 4. Шнек правой и левой спиралями сдвигает хлебную массу к середине, где её захватывает пальчиковый механизм шнека и подаёт снизу к плавающему транспортёру. Планки нижней ветви транспортёра 5 захватывают массу, и прижимая её к приёмному битеру 6. Битер направляет стебли лопастями к молотильному устройству.

Молотильное устройство (барабан 7 и дека 25) нарушает связь зерна с колосом. Часть зерна и мелкие примеси проходят сквозь отверстия деки и поступают на транспортную доску 24 грохота. Остальную массу, выходящую из молотильного пространства отбойный битер 11 направляет на соломотряс 14.

Солома, перемещаемая соломотрясом к выходу, поступает к граблинам соломонабивателя 15. зубья граблин захватывают порцию соломы и передвигают её в камеру 16 полова – солокопнителя.

Зерно и полова проходят между пальцами транспортной доски и падают на переднюю, часть верхнего жалюзийного решета 19, а длинные примеси, скользя по пальцам решётки транспортной доски, поступают ближе к середине решета. Легкие примеси выдуваются воздушным потоком от вентилятора 23, а затем граблинами половонабивателя 17 проталкиваются в камеру полово – соломокопнителя.

Зерно и некоторые примеси обрабатываются на верхнем 19 и нижнем 20 решётах и проходом сквозь них поступают к шнеку 22. Зерновой элеватор 12 и распределительный шнек 10 направляют зерно в бункер 8. При заполнении бункера зерно выгружают в транспортные средства шнеком 9. Сходом с жалюзийных решёт идут крупные примеси (необмолоченные колосья).