
- •Оглавление
- •Введение
- •Цель и требования к проекту
- •Моделирование процессов и событий
- •Сетевые модели основных процессов и связей между ними
- •Сетевая модель основных и обеспечивающих процессов и связей между ними
- •Сетевая модель основных и обеспечивающих процессов и событий (упрощенная форма)
- •Структурно-иерархическая модель процессов, составляющих проект
- •Ресурсное обеспечение проекта
- •Параметры времени процессов и событий
- •Продолжительности процессов (tопт, tреал, tпес)
- •Расчет параметров времени процессов и событий (графическим методом)
- •Расчет параметров времени процессов и событий (табличным методом)
- •Вероятностная оценка продолжительности выполнения комплекса процессов
- •Календарь, и календарные продолжительности и сроки процессов
- •Линейный график процессов
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложения
Структурно-иерархическая модель процессов, составляющих проект
Структурно-иерархическая модель (СИМ) процесса – это модель (описание), отражающая совокупность процессов и отношений включения (отношений принадлежности) между процессами.
Компонентами СИМ являются:
П – весь процесс.
Пn - процессы, или совокупность процессов, разных уровней подробности, составляющие весь процесс (П).
Отношения включения (принадлежности) между смежными процессами – между двумя процессами существует отношение включения, если один из процессов является частью другого.
Полный ряд (группа) процессов (П1, П2, П3) – совокупность таких процессов, которые:
составляют другой процесс;
не связаны отношениями включения.
Фрагмент процесса – это часть СИМ, получаемая в результате однократного деления какого-то процесса на составляющие его подпроцессы.
Цепь процессов – путь от элементарного процесса до вершины. Элементарный процесс – любой процесс, не состоящий из подпроцессов, любой процесс представленный в СИМ как простой.
Для построения СИМ используются 2 операции:
Деление процессов на подпроцессы.
Объединение подпроцессов в процессы.
Используя эти две операции мы составили СИМ нашего проекта (Приложение 8,9).
Алгоритм деления процессов на подпроцессы:
Принять к рассмотрению одну из неразделенных (нерассмотренных) процессов.
Найти возможные и выполнить приемлемые варианты деления процесса на подпроцессы.
Выяснить, выполнено ли деление процесса на подпроцессы:
Если да, то фиксация совокупности всех представленных неразделенных процессов в дереве процессов и переходим к шагу №1.
Если нет, то отметить рассмотренный и оставшийся неразделенным процесс, как неподлежащий делению.
Выяснить, все ли неразделенные процессы рассмотрены (после шага №3.2.):
Если да, то завершение алгоритма.
Если нет, то переходим к шагу №1.
Данный алгоритм помогает нам построить древовидную схему нашего сетевого графика (Приложение 10).
Ресурсное обеспечение проекта
В ходе построения сетевого графика основных и обеспечивающих процессов и событий, получили, что для успешного выполнения нашего проекта необходимы шесть материально-технических средств. Соберем их в следующей таблице 4.
|
|
|
Таблица 4 |
Материально-технические средства проекта |
|||
Наименование ТС |
Требуемое количество единиц |
Применяемость (кол-во раз) |
Стоимость единицы |
С1: Компьютер (интернет) |
1 |
4 |
10 000 рублей |
С2: Телефон |
1 |
2 |
2000 рублей |
С3: Инструменты – 1 набор |
1 |
3 |
2000 рублей |
С4: Бумажный носитель (для анкет) – 1 упаковка |
1 |
2 |
200 рублей |
С5: Канцтовары |
10 |
2 |
10 рублей |
С6: Бензин - 1л |
50 |
8 |
30 рублей |
Также следует назначить ответственных лиц за каждый процесс (Таблица 5).
|
Таблица 5 |
Список ответственных лиц |
|
Номера и наименования процессов |
Ответственное лицо |
1 – Исследование спроса на продукт в регионе – маркетинговое исследование |
Маркетолог |
2 – Принятие решения о внедрении |
Директор |
3 – Разработка технического задания (ТЗ) |
Технолог |
4 – Согласование ТЗ |
Зам. директора |
5 – Утверждение ТЗ |
Директор |
6 – Поиск информации о необходимом оборудовании |
Технолог |
7 – Выбор оборудования и комплектующих |
Технолог |
8 – Заключение договоров на поставку оборудования |
Директор |
9 – Закупка оборудования |
Зам. директора |
10 – Заключение договоров на поставку комплектующих |
Директор |
11 – Закупка комплектующих |
Зам. директора |
12 – Освобождение площадки для установки нового оборудования |
Нач-к цеха |
13 – Монтаж оборудования |
Нач-к цеха |
14 – Поиск персонала |
Зам. директора |
15 – Отбор персонала |
Зам. директора |
16 – Найм персонала |
Директор |
17 – Обучение персонала |
Зам. директора |
18 – Отладка оборудования |
Нач-к цеха |
19 – Подготовка к выпуску первой партии пахты |
Нач-к цеха |
20 – Выпуск первой партии |
Нач-к цеха |
21 – Принятие решения о готовности производственной линии |
Зам. директора |