2.2 Тестовые задания для компетенции пк-11

Характеристика порогового уровня освоения компетенции в рамках дисциплины «Управление качеством» [1]: знание принципов управления затратами, прибылью и рентабельностью производства на стадии проектирования; умение оптимизировать проектные решения по критериям себестоимости продукции и рентабельности производства, применять статистические методы оценки качества продукции и организации производства на предприятиях приборостроительного профиля; владение методами управления качеством продукции.

1 Статистический метод контроля качества, позволяющий определить доли дефектов каждого вида в объем объёме дефектных изделий, называется:

а) диаграммой Парето;

б) диаграммой стратификации;

в) диаграммой разброса.

2 Стратегия улучшения «Кайдзен» характерна:

а) для менталитета народов Японии, Китая и Кореи;

б) для менталитета народов США и Западной Европы;

в) для любой нации, независимо от её культурных традиций.

3 Стратегия улучшения «Кайрио» заключается в:

а) резком улучшении деятельности за счёт больших капиталовложений;

б) ежедневных малых дотациях, направленных на развитие производства;

в) ежедневных усилиях каждого сотрудника предприятия по улучшению качества труда на своём рабочем месте.

4 Метод «Бережливая логистика» направлен на:

а) сжатие времени поставок материалов и покупных изделий;

б) сжатие времени выполнения заказов;

в) упорядочение потоков материальных ценностей.

5 Метод «Структурирование функции качества» позволяет:

а) соединить воедино разноплановые требования к качеству продукции;

б) выявить потенциальные причины возникновения различных дефектов;

в) проектировать устойчивые режимы производственных процессов.

6 Теория решения изобретательских задач была предложена:

а) советским учёным Генрихом Альтшуллером;

б) японским специалистом в области качества Кенити Коянаги;

в) американским инженером и владельцем одного из крупнейших автомобильных концернов Генри Фордом.

7 Робастное проектирование применяется для:

а) ускорения производственных процессов;

б) выявления потенциальных причин возникновения дефектов;

в) создания конструкций и технологических процессов, нечувствительных к возможным вариациям режимов и условий производства.

8 Главная цель создания на предприятии кружков качества заключается в стремлении:

а) научить рабочих использовать методы улучшения качества, предложенные инженерами и менеджерами;

б) улучшить качество продукции и труда на рабочих местах;

в) создать условия для обмена положительным опытом между рабочими.

9 Основные положения функционально-стоимостного анализа были разработаны:

а) в компании «Дженерал Моторс» в 1970-м году;

б) на заводах Генри Форда в 1908-м году;

в) в компании «Дженерал Электрик» в 1947-м году.

10 Целью внедрения метода «Покэ-Ёкэ» является:

а) организация процесса таким образом, чтобы ошибки принципиально не могли возникнуть;

б) организация всеобщего контроля качества продукции;

в) организация контроля качества продукции в точках, наиболее чувствительных к изменениям производственных процессов.

11 График «Главных дефектов» является одним из инструментов:

а) метода «Планирование эксперимента»;

б) метода «Робастное проектирование»;

в) метода «Всеобщее обслуживание оборудования».

12 Сущность «Реинжиниринга» заключается:

а) в управлении инженерными решениями при разработке технологии;

б) в управлении инженерными решениями при разработке продукции;

в) в глобальной структурной перестройке производственного процесса.

13 Метод «Точно вовремя» впервые был предложен:

а) компанией «Тойота»;

б) компанией «Мицубиси»;

в) компанией «Моторола».

14 Метод «Бенчмаркинг» позволяет:

а) сравнить результаты деятельности организации с деятельностью конкурентов;

б) сократить потери рабочего времени до минимума;

в) уменьшить уровень брака до приемлемого значения.

15 Метод «20 ключей» служит для:

а) оценки деятельности организации по 20-балльной системе;

б) оценки деятельности организации по 100-балльной системе;

в) оценки деятельности организации по 5-балльной системе.