Проточка внутренней поверхности элемента вращения (кольца)
Держатель закрепить внутри зажимной цанги. Развернуть держатель резца на 90 º и обработать внутреннюю поверхность.
Процесс радиальной обработки наружной поверхности
Радиальная обработка проводится на внешней поверхности детали закрепленной на разжимной цанге.
Для правильной установки приспособления для радиальной обработки необходимо сделать следующие:
І. Совместить знак "Х" на подставке этого приспособления со знаком "Х" на держателе резца этого приспособления (см рис 6)
Рис 6
ІІ. Вставить направляющую ось (1) ø6мм и надеть на нее калибровочную втулку (2). Резец соответствующей высоты вставить в держатель и продвинуть вперед до соприкосновения с втулкой и зафиксировать в этом положении (см рис 7).
Рис 7
ІІІ. Снять калибровочную втулку и подать суппорт вперед и влево таким образом, что бы ось (1) прикоснулась к торцу обрабатываемого кольца (см рис 8). Подать назад резец (не трогая продольное перемещение) таким образом, чтобы вынуть ось (1) ø6мм. Затем подать суппорт влево пользуясь нониусом на расстояние равное сумме половины диаметра оси (1) и половине ширины кольца (например: для обручального кольца шириной 6 мм резец нужно переместить на 3+3=6 мм или на два полных оборота ручки). Заблокировать перемещение суппорта в этом направлении.
Рис 8
IV. Установить радиус обработки обручального кольца передвинув держатель резца в соответствующее положение. Установить ограничивающие упоры на направляющем полукольца таким образом, чтобы резец при обработке не повредил распирающую цангу.
После настройки включить станок,
переместить резец до соприкосновения
с материалом и начать обработку
10. 0 Техническое обслуживание
Станок ТО-01 должен проходить периодическое техническое обслуживание и по мере необходимости ремонт. Необходимость текущего ремонта выявляется в процессе осмотра при техническом обслуживании. Текущий ремонт проводить путем замены поврежденных деталей или узлов на новые. Точное выполнение периодичности и качества технического обслуживания позволяет гарантировать долгую и бесперебойную работу станка. Все работы по техническому обслуживанию или текущему ремонту должны производиться на остановленном и отключенном от сети станке.
Основанием для определения времени технического обслуживания должен быть журнал учета рабочего времени станка.
Существуют следующие виды ТО и ремонта станка:
- Ежедневное техническое обслуживание - ЕТО
- Периодические технические обслуживания:
- Первое - ПTO-1, производится после каждых 1000 часов работы,
- Второе - ПTO-2, производится после каждых 3000 часов работы,
- Текущий ремонт – периодичность и объем работ не регламентируются,
- Капитальный ремонт - производится после 15 000 часов работы.
В рамках ЕТО необходимо:
a) Очистить станок снаружи чистой ветошью;
b) Дотянуть ослабленные резьбовые соединения;
c) Проверить работу осветлителя;
d) Проверить натяг ременной передачи.
Натяжение ремня передачи
С целью натяжения ремня отпустить болты крепления электродвигателя (1) и регулировочным болтом (2) добиться необходимого натяга ремня, после чего зафиксировать болты крепления электродвигателя.