
- •Введение
- •1 Выбор и обоснование конструктивной схемы пг
- •2 Расчёт и построение тепловой диаграммы
- •3 Тепловой расчёт поверхности нагрева
- •4 Конструкционный расчёт на прочность
- •5 Расчет сепарационных устройств
- •6 Гидравлический расчёт
- •7 Расчёт водного режима
- •8 Расчёт тепловой изоляции
- •Заключение
- •Список литературы
5 Расчет сепарационных устройств
В парогенераторах применена принудительная сепарация пара в осевых центробежных сепараторах и осушка пара в вертикальных жалюзийных сепараторах. Влажность пара на выходе из парогенератора не более 0,05 % .
5.1 Осевые центробежные сепараторы
Расчет выполнен для осевых центробежных сепараторов глубокой осушки пара. Наружный диаметр сепаратора dн.с. = 121 мм и высот hс = 1620 мм. При таких размерах сепаратор производит глубокую осушку пара. Его производительность не превышает 0,6 кг/с, а влажность на выходе не более 0,1 %.
Число сепараторов
шт.
При расположении сепараторов на плите по сторонам правильных шестиугольников число сепараторов на диагонали плиты будет равно
шт.
Если принять шаг расположения сепараторов на плите
Sс = (1,05-1,10) dн.с.= 130 мм,
То диаметр плиты
dпл = nс.д. · Sс = 130 · 62 = 8060 мм.
Принимаем dпл = 8100 мм.
5.2 Жалюзийные сепараторы
Для дальнейшей осушки пара используются вертикальные жалюзийные сепараторы. Они состоят, в данном случае, из четырех концентрических вертикальных секций. Необходимая площадь жалюзийных сепараторов определяется по формуле
,
где ωпр – предельная скорость пара на входе в сепаратор.
м/с.
м2.
Высота и диаметр секции связаны уравнением
Здесь Hi – высота секции; в данном случае она для всех секций одинакова и равна Hж.с.;
di – диаметр входной (по пару) поверхности секции.
Диаметр первой секции d1 определяется монтажным проходом и может быть принят равным 0,5–0,6 м, d1 = 0,6 м.
Диаметр d2 рассчитывается следующим образом:
,
где δж.с. – ширина секции (может быть принята такой же, как для горизонтальных сепараторов, δж.с = 0,08 м.);
δвых – ширина кольцевого канала, по которому выходит осушенный пар из первой и второй секций, δвых = 0,1-0,3 м, δвых = 0,2 м.
м.
Диаметр d3 определяется по формуле:
,
где δвх = 0,1-0,3 м – ширина кольцевого канала для входа пара во вторую и третью секции.
м.
Диаметр d4 находится по формуле
м.
Диаметр d5 находится по формуле
м.
Подставив полученные значения диаметров секций в уравнение для Fж.с. и решив его, определим высот секции Hж.с..
м.
Изготавливается сепаратор из листов стали марки 10Х18Н10Т толщиной 1 мм; ширина прохода между отдельными жалюзи берется равной 10 мм. Масса 1 м2 сепаратора составляет 76 кг.
5.3 Расчёт пароприемного потолка
Для обеспечения нормальной работы пароприемного щита необходимо обеспечить скорости пара в его отверстиях более высокие, чем в пароотводящих трубах. Для средних давлений скорости лежат в пределах 10 – 18 м/с.
Диаметр отверстий выбирается в пределах 6 – 10 мм, а число их определяется по площади живого сечения щита, необходимой для обеспечения выбранной скорости пара.
Скорость пара в отверстиях щита
Диаметр отверстий
Плотность пара при температуре насыщения
Площадь живого сечения определяется по формуле
Количество отверстий
Отверстия располагаются по схеме правильного шестиугольника. Число отверстий в диагонали будет равно
Принимаем nд = 220 шт.
Диаметр пароприемного щита
Принимаем